Виливки з нержавіючої сталі

Виливки з нержавіючої сталі - це загальний термін для сталевих виливків, виготовлених з різних матеріалів з нержавіючої сталі, які в основному використовуються в різних середніх корозійних умовах.

Ще в 1910 році було встановлено, що коли вміст хрому в сталі перевищує 12 відсотків, вона має хорошу стійкість до корозії та окислення. На додаток до вмісту Cr12 відсотків або більше, звичайна нержавіюча сталь також містить один або більше інших легуючих елементів, таких як Ni, Mo, Cu, Nb, Ti та N2.

Після більш ніж десяти років опадів компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має багатий досвід виробництва точного лиття водяного скла за виплавленим воском, технології точного лиття з пінопласту, технології точного лиття з кремнеземного золю та технології лиття в пісок. Ми очікуємо, що виробники з усього світу проконсультуються та домовляться про бізнес.

Опис продукту

Базовий футляр для виливків з воску з нержавіючої сталі

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основні процеси: піщане лиття, кремнеземний золь за виплавленими моделями, водяне скло за виплавленими моделями, лиття оболонки, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали:

Сталь з високим вмістом марганцю, сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом нікелю, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, сірий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника.

Категорії виливків з нержавіючої сталі

Відповідно до хімічного складу нержавіюча сталь існує дві категорії нержавіючої сталі: нержавіюча сталь Cr і нержавіюча сталь Cr і Ni. Основними факторами, які впливають на корозійну ефективність нержавіючої сталі, є вміст C і випадання карбідів, тому чим нижчий вміст C у корозійно-стійкій нержавіючій сталі, тим краще, зазвичай C менше або дорівнює 0.{{6} }8 відсотків , але високотемпературні механічні властивості жароміцної сталі визначаються стабільністю її структури. Тому вміст С у жаростійкій сталі є відносно високим, а вміст вуглецю, як правило, перевищує 0,20 відсотка.

За металографічною класифікацією нержавіюча сталь поділяється на феритну нержавіючу сталь, мартенситну нержавіючу сталь, аустенітну нержавіючу сталь і дуплексну (ферит в аустенітній матриці) нержавіючу сталь:

(1) Феритна нержавіюча сталь

Хром є основним легуючим елементом, а вміст Cr зазвичай становить від 13 до 30 відсотків. Він має хорошу корозійну стійкість до окисних середовищ і стійкість до окислення повітря при високій температурі, а також може використовуватися як жароміцна сталь. Зварювальні характеристики цієї сталі погані. Коли вміст хрому становить понад 16 відсотків, структура як лита є грубою, і якщо температура підтримується між 400-525 градусами та 550-700 градусами протягом тривалого часу, крихка фаза "475 градусів" і з’явиться фаза σ, що зробить сталь крихкою. Крихкість при 475 градусах пов’язана з явищем упорядкування Cr-вмісного фериту. Крихку фазу при 475 градусах і крихкість сигма-фази можна покращити шляхом нагрівання вище 475 градусів, а потім швидкого охолодження. Крихкість при кімнатній температурі та крихкість зони термічного впливу після зварювання також є однією з основних проблем феритної нержавіючої сталі. Вакуумне рафінування, додавання мікроелементів (таких як бор, рідкоземельні елементи та кальцій тощо) або аустенітоутворюючих елементів (таких як Ni, Mu, N, Cu тощо) для покращення. Щоб покращити механічні властивості зони зварювання та зони термічного впливу, зазвичай додають невелику кількість Ti та Nb, щоб запобігти росту зерна в зоні термічного впливу. Зазвичай використовуються феритні сталі ZGCr17 і ZGCr28. Цей тип сталі має низьку ударну в'язкість і часто замінюється аустенітною нержавіючої сталлю з високим вмістом нікелю. Добрими ударними властивостями володіють феритні сталі з вмістом Ni більше 2% і N більше 0,15%.

(2) Мартенситна нержавіюча сталь

Мартенситна нержавіюча сталь включає мартенситну нержавіючу сталь і нержавіючу сталь, що зміцнюється дисперсійним процесом. У техніці головним призначенням є механічні властивості. Хоча цей тип сталі має добру корозійну стійкість до атмосферної корозії та більш м’яких корозійних середовищ (таких як вода та деякі органічні середовища), її корозійні властивості часто не використовуються як предмет перевірки. Діапазон його хімічного складу такий: Cr13 відсотків -17 відсотків , Ni2 відсотків -6 відсотків , C Менше або дорівнює 0.06 відсотків . Металографічна структура - переважно низьковуглецевий пластинчастий мартенсит. Таким чином, він має відмінні механічні властивості, а його показник міцності більш ніж вдвічі перевищує показник аустенітної нержавіючої сталі. У той же час він має хорошу продуктивність процесу, особливо продуктивність зварювання. Таким чином, він займає надзвичайно важливе місце у важливих інженерних додатках і є важливою галуззю в галузі литої нержавіючої сталі.

(3) Аустенітна нержавіюча сталь

Аустенітну нержавіючу сталь можна розділити на чотири групи, а саме серії Cr-Ni; серії Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu або Cr-Ni-Mo-Cu; Серії Cr-Mn-N і серії Cr-Ni-Mn-N. Ряд Cr-Ni представлений знаменитим "18-8". Серії Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu додають 2 відсотки -3 відсотків молібдену та міді (або обох) на основі серії Cr-Ni для підвищення стійкості до сірчаної кислоти. кислота Однак молібден є феритоутворюючим елементом. Щоб забезпечити аустенітізацію, слід відповідно збільшити вміст Ni після додавання молібдену. Система Cr-Mn-N є сплавом, що зберігає Ni. Коли вміст Cr перевищує 15 відсотків, ідеальну структуру аустеніту неможливо отримати, додавши лише марганець, і необхідно додати {{30}}.2% -0.3% азоту. Щоб отримати єдиний аустеніт, потрібно додати більше 0,35% азоту. Оскільки вміст азоту занадто високий, у виливку часто утворюються такі дефекти, як пори та пористість, і єдиний аустеніт можна отримати шляхом додавання відповідної кількості азоту та невеликої кількості нікелю, що призводить до Cr-Ni- Система Mn-N. Звичайно, для отримання комплексної структури аустеніту і фериту немає необхідності додавати більше N і Ni.

(4) Аустенітно-феритна дуплексна нержавіюча сталь

Металографічна структура багатофазної сталі зазвичай містить 5 відсотків -40 відсотків фериту для покращення зварюваності сплаву, підвищення міцності та стійкості до корозії під напругою. Наприклад, Cr28% -Ni10% -C0,30% легована сталь з високим вмістом вуглецю та хрому має гарну корозійну стійкість під дією сірчаної кислоти та може використовуватися у виливках. Керована феритна сталь, розроблена на цій основі, має високу міцність і хорошу стійкість до корозії під напругою в сульфаті, і часто використовується в обладнанні в нафтовій промисловості.

Процес виробництва лиття за виплавленим воском

Простіше кажучи, так званий процес лиття по виплавленим моделям полягає у використанні легкоплавких матеріалів (таких як віск або пластик) для виготовлення легкоплавкої моделі (іменованої формою або моделлю) і нанесення на неї декількох шарів спеціальних вогнетривких покриттів, які сушать і загартовують. Після формування цілісної оболонки форми форма виплавляється з форми за допомогою пари або гарячої води, а потім оболонка форми поміщається в ящик з піском, наповнюється сухим піщаним формовкою навколо нього, і, нарешті, форма поміщається в жаровню. піч для високої температури. Випалювання (наприклад, коли використовується високоміцна форма, оболонка форми після виймання може бути безпосередньо обпалена без формування), після випалу форми або форми в неї заливають розплавлений метал для отримання виливка.

Точність розмірів литва за моделлю відносно висока, зазвичай досягаючи CT4-6 (CT10~13 для піщаного лиття та CT5~7 для лиття під тиском). Звичайно, через складний процес лиття по виплавлених моделях існує багато факторів, які впливають на точність розмірів виливків, таких як форма, усадка матеріалу, деформація виплавленої форми, лінійна зміна оболонки під час нагрівання та процес охолодження, швидкість усадки сплаву та деформація виливка під час процесу затвердіння тощо, тому точність розмірів звичайних виплавлених виливків є високою, але її консистенцію все ще потрібно покращити (виливки із середньою та високою температурою воски набагато більш узгоджені за розмірами).

Під час пресування опалювальної форми використовується форма з високою обробкою поверхні порожнини, тому обробка поверхні опалювальної форми також є відносно високою. Крім того, оболонка виготовлена ​​​​з високотемпературної спеціальної зв'язувальної та вогнетривкої фарби, виготовленої з вогнетривких матеріалів, яка покрита та навішена на форму для інвестування, а внутрішня поверхня порожнини, яка безпосередньо контактує з розплавленим металом, має висока гладкість. Таким чином, обробка поверхні литва за моделлю вища, ніж у звичайних виливків, зазвичай досягаючи Ra.1,6~3,2 мкм.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

Більшість вимог до литва з нержавіючої сталі по виплавленому воску полягають у збереженні первинного вигляду будівлі протягом тривалого часу. При виборі типу нержавіючої сталі основними міркуваннями є необхідні естетичні стандарти, корозійна активність місцевої атмосфери та система очищення, яка буде використовуватися.

Однак в інших сферах застосування дедалі частіше потрібна тільки структурна цілісність або водонепроникність. Наприклад, дахи та бічні стіни промислових будівель. У цих випадках вартість будівництва власника може бути важливішою за естетику, а поверхня не дуже чиста.

Нержавіюча сталь 430 досить добре працює в сухих приміщеннях. Однак, щоб зберегти його зовнішній вигляд на відкритому повітрі в сільській місцевості та в містах, потрібне часте прибирання. У сильно забруднених промислових і прибережних районах поверхня може бути дуже брудною і навіть іржавою. Однак для естетичного ефекту на відкритому повітрі необхідна нержавіюча сталь, що містить нікель. Таким чином, виливки з нержавіючої сталі 304 широко використовуються в архітектурному та щоденному обладнанні, але в сильно корозійних промислових або морських атмосферах найкраще використовувати нержавіючу сталь 316.

Переваги використання нержавіючої сталі в конструкціях тепер повністю визнані. Нержавіючі сталі 304 і 316 включені в кілька рекомендацій щодо проектування. Оскільки дуплексна нержавіюча сталь 2205 поєднує в собі хорошу стійкість до атмосферної корозії з високою міцністю на розтягування та пружність, ця сталь також включена в європейські рекомендації.