Піщане лиття з високим вмістом хрому

Зазвичай певний елемент (за винятком заліза) стає високолегованою сталлю, якщо частка в сталі перевищує 10 відсотків. Сталь з високим вмістом хрому відноситься до легованої сталі з вмістом хрому понад 10 відсотків. Чавун з високим вмістом хрому зазвичай має високу твердість і високу зносостійкість, а сталь з високим вмістом хрому часто використовується як сировина для підшипникової сталі, головки молотка, футерівка та інша сталь.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для піщаного лиття з легованої сталі: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основний процес: лиття в пісок, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термічна обробка, перевірка на герметичність, обробка поверхні тощо.

4. Доступні матеріали: сталь з високим вмістом хрому, сталь з високим вмістом марганцю, легована сталь, сірий чавун, ковкий чавун, чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь тощо можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Процес лиття чавуну з високим вмістом хрому

Розрахунок хімічного складу високохромистого чавуну: (зазвичай використовується доевтектичний високохромистий чавун).

1. У процесі кількість карбідів часто змінюється шляхом регулювання вмісту вуглецю.

2. Для чавуну з високим вмістом хрому без інших легуючих елементів максимальний діаметр, який можна загартувати повітряним гартом, становить 20 мм. Для поліпшення прогартовуваності необхідно додавати легуючі елементи.

3. Марганець різко знижує Ms, що призведе до того, що чавун з високим вмістом хрому матиме більше аустеніту після загартування. Тому, як правило, він контролюється нижче 1.0 відсотка.

4. Відновлення Ms міддю призведе до утворення великої кількості аустеніту. Тому, як правило, він контролюється нижче 1,5 відсотка.

5. Через високу ціну V зазвичай підходить лише для виливків, які нелегко термічно обробити.

6. Збільшення Ms у кремнії зменшить залишковий аустеніт і зменшить здатність до гартування. Тому, як правило, це потрібно контролювати.

7. Температура плавлення чавунної індукційної печі з високим вмістом хрому становить 1480 градусів, що достатньо і не повинно бути занадто високим.

8. Температура заливки чавуну з високим вмістом хрому не повинна бути занадто високою, щоб уникнути надмірної усадки та липкого піску. Температура заливки становить 1350-1400 градусів для товстих і великих деталей (1380-1420 градусів для загальних частин). Висока температура заливки посилює усадкову порожнину під стояком і спричиняє щільну мікроусадку та грубу зернисту структуру.

9. Швидкість усадки моделі чавуну з високим вмістом хрому становить 2 відсотки.

10. Розмір стояка чавуну з високим вмістом хрому розроблено відповідно до вуглецевої сталі, а система литникового типу розроблена відповідно до сірого чавуну. Наливний стояк вирізаний методом газового різання, який схильний до гарячих тріщин. Тому в конструкції використовується легкозрізний стояк або бічний стояк, а для його видалення використовується метод вибивання.

11. Причина короткого терміну служби чавуну з високим вмістом хрому полягає не в тому, що металографічна фаза є некваліфікованою, а в тому, що є дефекти лиття, такі як усадочні порожнини, пори та включення в лиття, тому процес лиття повинен бути оплачений достатньо уваги.

12. Чавун з високим вмістом хрому легко зламати. При проектуванні процесу лиття слід бути обережним, щоб не блокувати усадку литва, щоб уникнути розтріскування.

13. Відливки з чавуну з високим вмістом хрому слід повністю охолодити у формі, а потім розпакувати. Передчасне розпакування та висока температура розпакування є основними причинами розтріскування виливків.

14. Коли чавун з високим вмістом хрому відливається за допомогою металевої форми, температура заливки повинна підтримуватися вище 150 градусів, щоб запобігти надто швидкому охолодженню та розтріскуванню лиття.

15. Чавун із високим вмістом хрому використовує високотемпературне загартування на повітрі та термічну обробку відпуску при середній низькій температурі для отримання мартенситної матриці високої твердості.

16. Структура матриці литого чавуну з високим вмістом хрому перед термообробкою залежить від швидкості охолодження литого чавуну. Коли швидкість охолодження висока, це зазвичай аустенітна матриця: коли швидкість охолодження зменшується, суміш мартенситу, перліту та аустеніту починає поступово випадати в осад. Швидкість охолодження додатково знижується, і може бути отримана структура перлітної матриці.

17. Найкраща температура загартування чавуну з високим вмістом хрому зазвичай вибирається відповідно до вмісту хрому та товщини стінок деталей. Чим вища температура загартування, тим вище прогартуваність, але тим більша кількість залишкового аустеніту може утворитися після загартування. Температура загартування чавуну з високим вмістом хрому Cr15 становить 940-970 градусів, а температура загартування чавуну з високим вмістом хрому Cr20 становить 960-1010 градусів. Час витримки підбирається відповідно до товщини стінки. Зазвичай 2-4h, частини товщини стінки 4-6h.

18. Чавун з високим вмістом хрому після загартування на повітрі має велике внутрішнє напруження, тому термічну обробку відпуску слід проводити якомога швидше.

19. Для деяких виливків із чавуну з високим вмістом хрому зі складною формою та великою різницею товщини стінок слід суворо контролювати температуру нагріву (менше або дорівнює 50 градусам/год), щоб уникнути розтріскування виливків. Іноді безпечніше використовувати ступеневе нагрівання (залишайтеся на 200 градусів, 400 градусів і 600 градусів протягом 2-3 годин), і підвищення температури вище 700 градусів можна відповідним чином прискорити. Але не більше 150 град./год.

20. Час витримки слід комплексно розглядати відповідно до таких факторів, як товщина стінки виливка, кількість встановленої печі, стан і швидкість нагрівання, щоб уникнути загартування деяких виливків або серцевини виливка. через недостатній час витримки.

21. Чавун з високим вмістом хрому слід розкислити, коли його випускають з печі. Зазвичай 0.5 відсотків феромарганцю додають у піч для попереднього розкислення, 0.25 відсотків феросиліцію додають у піч для початкового розкислення та 0.05 відсотків алюміній додається в пакет для остаточного розкислення.

22. Температура чавуну з високим вмістом хрому контролюється на рівні 1450 градусів під час процесу плавлення, а кінцеве швидке підвищення температури контролюється на рівні 1480 градусів для розкислення.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Список доступних матеріалів:

Чавун сірий і ковкий чавун

Інші матеріали: чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь, легована сталь тощо можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Контроль якості

1. Контроль якості чавуну з високим вмістом хрому: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

застосування

1. Застосування чавунної шліфувальної кулі з високим вмістом хрому в кульовому млині

Кульовий млин є основним обладнанням у процесі подрібнення цементу, електроенергетики, гірничодобувної та інших галузей промисловості. Мельна кулька є однією з основних частин кульового млина, що зношуються. Точильна куля повинна мати як високу зносостійкість, так і високу в'язкість. Його зносостійкість відіграє надзвичайно важливу роль у виробництві. Тому вкрай важливо підвищити його твердість, ударостійкість і зносостійкість.

2. Застосування чавуну з високим вмістом хрому в шламовому насосі

Шламові насоси широко використовуються в промислових і гірничодобувних галузях, таких як гірничодобувна промисловість, металургія, виробництво теплової енергії, вугільна промисловість, хімічна промисловість і захист навколишнього середовища для транспортування суспензії високої концентрації. Під час процесу він не тільки зазнає ерозії та зносу матеріалу, але також зазнає корозійного ефекту суспензії, а умови експлуатації надзвичайно погані. Матеріали, що використовуються в проточних частинах шламових насосів у країні та за кордоном, це переважно нержавіюча сталь, чавун з високим вмістом хрому та нікелевий чавун. Чавун з високим вмістом хрому є ідеальним кандидатом на матеріал для проточних частин шламових насосів. Шляхом регулювання або вибору вмісту вуглецю та хрому можна досягти найкращого використання проточних частин у різних промислових і шахтних умовах.

3. Застосування чавуну з високим вмістом хрому в цементному млині

Марганцево-алюмінієва композитна чавунна цементна шліфувальна втулка з високим вмістом хрому не є ідеальною для гартування та зносостійкості для товстих і великих деталей і підходить лише для виливків із ефективним поперечним перерізом 100 мм-140 мм. Роликовий вкладиш з товстим і великим перетином потребує чавуну з високим вмістом хрому з певною ударостійкістю, який використовується для великих цементних вертикальних млинів.

4. Застосування чавуну з високим вмістом хрому в щоках дробарки

Зі збільшенням розміру дробарки та вдосконаленням ступеня механізації зносостійкість щелепної пластини стає все більш помітною. Через низьку зносостійкість щелепної пластини виникає часта заміна, що не тільки збільшує вартість дроблення руди, але також знижує продуктивність і збільшує трудомісткість працівників. Тому проблема підвищення зносостійкості щелепної пластини привернула увагу людей.