Введення продукту

Наповнення рукавів пластичних частин

Виробник втулки: Легка установка - підйом компонента та операція з'єднання сталевої смуги розділені, тобто перше підняття є на місці, а потім вводиться матеріал, що вводиться, що не потрібно тривати компонент, тривалий час, низька складність будівництва та висока ефективність; Оскільки внутрішня поверхня втулки та поверхня з'єднувальної сталевої смуги мають зазор 10 мм ~ 15 мм, легко поглинати відхилення положення та помилку складання на виробництві компонента, а швидкість успішності складання висока.

Виробник рукавів

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-це виробник рукавів, головного: рукав у рукаві з напівзахистом, повне затиркове втулки, рукав із екструзією холодного, а також інші штанги-ролики сталевого штанги, що засмучують штанги

Пластикові лиття мають широкий спектр ваг і розмірів. Максимальна вага може досягти 4 0 0 тонн, товщина стінки становить лише 0,5 мм, товщина може перевищувати 1 метр, а довжина може бути від кількох міліметрів до понад 10 метрів, що може відповідати вимогам різних промислових секторів. У виробництві кастингу слід контролювати та перевіряти якість вузлових фарб. Перш за все, необхідно сформулювати правила процесів та технічні умови від сировини та допоміжних матеріалів до контролю та перевірки кожного конкретного продукту. Як правило, для зовнішнього вигляду вузлового лиття, загальну шорсткість вузлового лиття можна судити за зразком сили. Загальні тонкі тріщини можна перевірити методом розмальовки та методом магнітних частинок. Внутрішню якість вузлового лиття можна перевірити та судити за методами аудіо, ультразвукового, вихрового струму, рентгенівських та гамма-променів.

Гасіння та загартовування сфероїдальних чорнильних виливків як підшипників потребують більшої твердості. Після збереження тепла оригінальна матриця є всією аустенітною, а потім охолоджується в олії або розплавленій солі для досягнення гасіння, а потім нагрівається і загартована при 250-350 ступеня, оригінальна матриця перетворюється на загартовану мартензиту та залишкову аустенітну структуру, а оригінальна сферична графітова форма залишається незмінною. Оброблені виливки мають високу твердість і міцність, зберігають властивості змащування графіту та покращують стійкість до зносу. Як деталі валу, такі як колінчасте вал та сполучний стрижень дизельного двигуна, пластичні лиття потребують комплексних механічних властивостей з високою міцністю та хорошою міцністю, а також обробкою частин чавуну. Процес полягає в тому, що чавун нагрівається до температури 860-900 градусів С для збереження матриці аустеніт, а потім охолоджується в олії або розплавленій солі для досягнення гасіння, після 500-600 градус С, щоб отримати високу температуру, для отримання спорудженої структури сорбіту (як правило, є невелика кількість салону) оригінальної сферичної форми. Після обробки міцність і міцність добре відповідають, що підходить для умов праці частин вала.

Покладіть у розплавлену сіль 280-350 збереження тепла градусів, процес обробки вузлового лиття полягає в нагріванні вузлового лиття до 830-870 матриці температури градусів після аустенітизації. Нехай сектор аустеніту змінюється на нижній бейніт, оригінальний сферичний графіт незмінним. Отримано пластичне лиття високої міцності.

У процесі пластичного лиття цей звичайний сірий чавун має велику білу тенденцію. Чавун важко отримати чисту феритову або перлітну матрицю, щоб поліпшити пластичність або міцність чавуну, часто чавун розігрівається до 900-950 градусів і утримує достатньо часу для відпалу високого температури, а потім піч охолоджується до 600 градусів. У цьому процесі цемент у матриці розкладається на графіт, а графіт осаджується з аустеніту, який зосереджений навколо оригінального сферичного графіту, а матриця повністю перетворюється на ферит.

Системи виявлення

Мідний кастинг з кремнезем Silica Sol

Ми є виробником "наповнювальних пластичних деталей із пластики", якщо вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв'яжіться з нами!