Деталі лиття по виплавленим моделям
Деталі лиття по виплавленим моделям
video
Forklift Steering Knuckle Investment Casting Parts
2
3
1/2
<< /span>
>

Деталі лиття по виплавленим моделям

Деталі поворотного кулака для навантажувачів виготовлені з високою точністю, щоб відповідати високим стандартам якості, необхідним для важкого промислового обладнання. Наші литі деталі поворотного кулака виготовлені з високоякісних матеріалів, міцні та розроблені для забезпечення оптимальної продуктивності та надійності.

Ознайомлення з продуктом

Кулак рульового керування навантажувача, литий по моделлю

Пункт

матеріал

Процес виробництва

Температура спікання

цвіль

Нестандартний

Кулак поворотний навантажувача

 

Лиття по моделлю

1480 градусів

Підлягає налаштуванню

Так

Хімічний склад

C: менше або дорівнює 0.03

Si: менше або дорівнює 1

Mn: Менше або дорівнює 2

P: Менше або дорівнює 0.045

S: Менше або дорівнює 0,015

Cr: 18-20

Ni: 10-12

N: 0.11

Доступні матеріали

Вуглецева сталь, легована сталь, алюмінієвий сплав, низьковуглецева нержавіюча сталь, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, суперсплав (718, 713)

Гладкість

Точність розмірів

Щільність продукту

Обробка зовнішнього вигляду

Відповідна вага

Шорсткість 1-5 мкм

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

Відповідно до вимог замовника

10 г-20кг

 

Деталі поворотного кулака для навантажувачів виготовлені з високою точністю, щоб відповідати високим стандартам якості, необхідним для важкого промислового обладнання. Наші литі деталі поворотного кулака виготовлені з високоякісних матеріалів, міцні та розроблені для забезпечення оптимальної продуктивності та надійності.

Процес лиття за виплавленими моделями гарантує, що кожна деталь виготовляється з неперевершеною точністю та точністю. Ми використовуємо найсучасніше обладнання та передові технології, щоб гарантувати, що кожна деталь відповідає нашим вимогам. Завдяки повній системі контролю якості ми гарантуємо, що наші литі деталі поворотного кулака відповідають або перевершують ваші очікування. Литі деталі кулака навантажувача можуть надати вашому обладнанню ряд переваг. Завдяки чудовій міцності та довговічності вони допомагають скоротити час простою та витрати на технічне обслуговування, гарантуючи, що ваш навантажувач завжди буде надійно працювати. Деталі також покращують керованість і кермування, надаючи операторам комфортнішу та стабільнішу їзду. Це також допомагає подовжити термін служби вашого обладнання, зберігаючи точне центрування вашого навантажувача та зменшуючи знос.

 

Процес виробництва лиття по моделлю
У сфері вантажно-розвантажувальних робіт вилкові навантажувачі все частіше використовуються на заводах, у портах та інших місцях, у складських, транспортних та інших зв’язках, відомі як універсальні вантажно-розвантажувальні інструменти. З прискоренням світової економіки ринок навантажувачів також демонструє тенденцію швидкого розвитку. Поворотний кулак, згаданий у цій статті, є частиною, яка використовується в навантажувачі певної марки, і його функція полягає в тому, що коли навантажувач рухається по горизонтальній дорозі, колесо навантажувача повертається вгору та вниз із горизонтальною віссю в центрі, що може зменшити крутний момент рами, зробити навантаження на кожне колесо навантажувача рівномірним і забезпечити стійкість навантажувача. Фактичне кування поворотного кулака показано на малюнку 1, 3D-цифрова модель показана на малюнку 2, а основні розміри кування показані на малюнку 3.

 

1

Рис.1. Поковки поворотного кулака

 

2

Рис.2. 3D цифрова модель поворотного кулака

 

Було введено структуру лиття та технічні вимоги до осі кермування навантажувача, відповідно до структурних характеристик литва було попередньо сформульовано дві схеми процесу, а програмне забезпечення чисельного моделювання ProCAST було використано для аналізу можливого положення усадочної пористості та усадочної пористості в виливка, і процес було оптимізовано відповідно до результатів аналізу моделювання, і бічні стояки були додані з лівого та правого боків верхньої частини виливки, і було виявлено, що увігнутість у верхній частині виливка повністю зникла, і усадкова пористість і дефекти усадочної пористості також були покращені до певної міри. Виявлено, що підвищення температури заливки може значно покращити якість виливків, і коли температура заливки становить 1 400 градус, можна отримати виливки для кермової осі з кращою продуктивністю, тоді як більша швидкість заливки збільшить схильність до дефектів виливків.

 

Системи виявлення

 

image001

 

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю

 

image003

image005

 

Послати повідомлення

(0/10)

clearall