Зубчаста шестірня приводу PM, спечена деталь
Загальний термін для всіх властивостей порошку. Він включає: геометричні властивості порошку (розмір частинок, питому поверхню, розмір і форму пор тощо); хімічні властивості порошку (хімічний склад, чистота, вміст кисню та нерозчинних кислот тощо); механічні властивості порошку (сипка щільність, текучість тощо), здатність до формування, стисливість, кут укладання та кут зсуву тощо); фізичні властивості та властивості поверхні порошку (справжня щільність, блиск, поглинання хвиль, поверхнева активність, ze процент 26mdash;ta( процент 26ccedil;) потенціал і магнітні властивості тощо).
Ознайомлення з продуктом
|
Виконавча шестерня PM спечена деталь |
||||||
|
Пункт |
матеріал |
Процес виробництва |
Температура спікання |
цвіль |
Нестандартний |
|
|
Виконавча передача порошкової металургії |
440c |
Порошкова металургія |
1550 градусів |
Підлягає налаштуванню |
Так |
|
|
Хімічний склад |
C :0.95-1.20 Si: менше або дорівнює 1.00 Mn: менше або дорівнює 1.00 S: Менше або дорівнює 0.030 P : менше або дорівнює 0,035 Cr:16.00-18.00 Ni: дозволено містити Менше або дорівнює 0.60 |
|||||
|
Доступні матеріали |
Нержавіюча сталь з низьким вмістом вуглецю, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713) |
|||||
Переваги продукту
|
Гладкість |
Точність розмірів |
Щільність продукту |
Обробка зовнішнього вигляду |
Відповідна вага |
|
Шорсткість 1-5 мкм |
（±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ） |
92-95 відсотків |
Дзеркальне відображення |
0.03g-400g） |
|
Механічні властивості |
Твердість: відпалена, менше або дорівнює 269HB; Загартування та відпуск, більше або дорівнює 58HRC Механічна поведінка: Внутрішнє напруження (250 Н/мм2) Міцність на розрив (560 Н/мм2) EL(18 відсотків) HB(250) |
|||
|
Термічна обробка |
1) Відпал, повільне охолодження на 800-920 ступінь; 2) Загартування, охолодження масла на 1010-1070 градус; 3) Гартування, швидке охолодження до 100-180 ступеня; 4. Температура попереднього нагрівання, 649 градусів -816 градусів. |
|||
Далі я хочу поділитися з вами тим, як підвищити міцність і довговічність шестерень порошкової металургії. Давайте дізнаємося про це з редактором Zhongwei Precision.
Загальний термін для всіх властивостей порошку. Він включає: геометричні властивості порошку (розмір частинок, питому поверхню, розмір і форму пор тощо); хімічні властивості порошку (хімічний склад, чистота, вміст кисню та нерозчинних кислот тощо); механічні властивості порошку (сипка щільність, текучість тощо), здатність до формування, стисливість, кут укладання та кут зсуву тощо); фізичні властивості та властивості поверхні порошку (справжня щільність, блиск, поглинання хвиль, поверхнева активність, ze процент 26mdash;ta( процент 26ccedil;) потенціал і магнітні властивості тощо). Властивості порошку часто значною мірою визначають продуктивність виробів порошкової металургії. Геометричні властивості дуже важливі для розміру частинок і форми порошку. Порошкова металургія дозволяє виготовляти різні металокерамічні вироби. Порошкова металургія поблизу Хенані
Сучасне обладнання для досліджень порошкової металургії - система іскрового плазмового спікання (SPS). Пристрій SPS в основному включає наступні частини: пристрій осьового тиску; електрод пуансона з водяним охолодженням; вакуумна порожнина; система контролю атмосфери (вакуум, аргон); Імпульс постійного струму та охолоджувальна вода, вимірювання переміщення, вимірювання температури та блоки керування безпекою. SPS має схожість з гарячим пресуванням (HP), але метод нагрівання зовсім інший. Це спосіб спікання під тиском, який використовує імпульсний постійний струм у режимі ввімкнення-вимкнення для безпосереднього спікання. Основною функцією імпульсного струму постійного струму є генерація плазми розряду, ударного тиску розряду, джоулева тепла та дифузії електричного поля. Під час процесу спікання SPS плазма розряду, що миттєво утворюється, коли на електрод подається імпульсний постійний струм, змушує кожну частинку всередині спеченого тіла рівномірно генерувати тепло Джоуля та активує поверхню частинки. Фабрика порошкової металургії з нержавіючої сталі в Гуандуні. Порошкова металургія може виробляти різні спечені металеві порошкові деталі.
Матеріал порошкової металургії: пористий матеріал порошкової металургії. Також відомий як пористий спечений матеріал. Він виготовлений із сферичного або неправильного металу або порошку сплаву після формування та спікання. Внутрішні пори матеріалу перехрещені та з’єднані між собою, як правило, з об’ємною пористістю від 30 до 60 відсотків і діаметром від 1 до 100 мікрон. Хороша проникність, теплопровідність та електропровідність, стійкість до високих температур, стійкість до низьких температур, стійкість до термічного удару та середня стійкість до корозії. Використовується у виробництві фільтрів, пористих електродів, засобів пожежогасіння, антифризів тощо. Інструменти порошкової металургії та прес-форми. Включаючи цементований карбід, швидкорізальну сталь порошкової металургії тощо. Остання має однорідну структуру, дрібне зерно, відсутність сегрегації, кращу міцність і зносостійкість, ніж лита швидкорізальна сталь, меншу деформацію при термічній обробці та довший термін служби. Заготовки, які можуть бути використані для виготовлення ріжучих інструментів, форм і деталей
Щоб підвищити міцність і довговічність передач порошкової металургії, спочатку необхідно збільшити додаткову обробку після спікання, щоб покращити продуктивність передач порошкової металургії. Проекти постобробки зазвичай бувають двох форм:
1. Обробка цементацією: обробка цементацією така ж, як і для звичайних оброблених шестерень. В даний час інтегрована обробка цементування та гартування прийнята для зубчастих коліс порошкової металургії, а діапазон твердості такий самий, як і вище.
2. Обробка поверхні водяною парою: за умов високої температури водяна пара на поверхні шестерні реагує із залізом, утворюючи щільний матеріал Fe3O4. Fe3O4 має високу твердість, що може збільшити довговічність і поверхневу твердість шестерні порошкової металургії.
Підводячи підсумок, це спільне використання покращення міцності та довговічності передач порошкової металургії. Сподіваюся, ця стаття допоможе вам. Якщо ви хочете дізнатися більше про порошкову металургію, ви можете залишити повідомлення редактору або виробнику, і ми з нетерпінням чекаємо на обговорення з вами!
Компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. знаходиться в місті Хуандянчжуан міста Ціньхуандао. Це сучасний завод із повними виробничими потужностями порошкової металургії, що спеціалізується на виробництві планетарних редукторів, автозапчастин, високоефективних деталей порошкової металургії та точних апаратних деталей. Продукти можуть широко використовуватися в автомобілях, зв'язку, офісному обладнанні, побутовій техніці, замках та інших галузях промисловості. Надання повного набору проектних рішень трансмісії для клієнтів у різних галузях промисловості.
Процес лиття під тиском металу
Системи виявлення
Послати повідомлення
