PTO PM Sintered Part
Qinhuangdao Zhongwei Precision Parts Co., Ltd. (далі іменується як «Zhongwei Precision») була заснована в 1997 році. Це відомий вітчизняний експерт, який зосереджується на дослідженні та розробці процесів порошкової металургії PM і MIM. Він надає клієнтам різноманітні високоточні та складні механічні апаратні частини.
Ознайомлення з продуктом
|
PTO PM спечена частина |
||||||
|
Пункт |
матеріал |
Процес виробництва |
Температура спікання |
цвіль |
Custom |
|
|
ВВП |
40 крон ні |
Порошкова металургія |
1280 градусів |
Підлягає налаштуванню |
Так |
|
|
Хімічний склад |
показник якості（ відсоток）: Cr:0.45-0.75 Ni:1.00-1.40 |
|||||
|
Доступні матеріали |
Низьковуглецева нержавіюча сталь, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713) |
|||||
Переваги продукту
|
Гладкість |
Точність розмірів |
Щільність продукту |
Обробка зовнішнього вигляду |
Відповідна вага |
|
Шорсткість 1-5 мкм |
（±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ） |
92-95 відсотків |
дзеркальне відображення |
0.03g-400g） |
|
Механічні властивості |
Міцність на розрив (σb/MPa): більше або дорівнює 980 Межа текучості (σs/MPa): більше або дорівнює 785 Подовження після розриву (δ5/ відсоток): більше або дорівнює 10 Зменшення площі (ψ/відсоток): більше або дорівнює 45 Енергія поглинання удару (Aku2/Дж): більше або дорівнює 55 Твердість за Брінеллем (HBS100/3000) (відпалений або високотемпературний загартований стан): менше або дорівнює 241 |
|||
|
Термічна обробка |
40CrNi належить до доевтектоїдної сталі, яка повністю аустенітизована після нагрівання до 860 ступеня. При його охолодженні шляхом нормалізації виділяється доевтектоїдний ферит, а потім аустеніт перетворюється в перлітоподібну структуру (пластинчасту). Завдяки швидкій швидкості охолодження і невеликій відстані листів перліту легко отримати структури сорбіту або трооститу (обидва належать до перліту в широкому розумінні). Отже, структура ферит плюс перліт |
|||
Вплив задирок на вироби
Qinhuangdao Zhongwei Precision Parts Co., Ltd. (далі іменується як «Zhongwei Precision») була заснована в 1997 році. Це відомий вітчизняний експерт, який зосереджується на дослідженні та розробці процесів порошкової металургії PM і MIM. Він надає клієнтам різноманітні високоточні та складні механічні апаратні частини. Продукти порошкової металургії та дають пропозиції відповідно до потреб клієнтів, налаштовують загальні рішення, допомагають клієнтам підвищити ефективність і заощадити кошти. Контактна особа: Ву Чженьлян. Основна діяльність: мідна основа, залізна основа, нержавіюча сталь, точне пресове формування порошкової металургії (pm), точне лиття за виплавленим воском та лиття під тиском (mim), пористі спечені фільтруючі елементи з нержавіючої сталі та бронзового порошку тощо.
Технічні характеристики порошкової металургії спечених деталей PTO PM роблять його широко використовуваним, але явища задирок не уникнути. Нам потрібно лише контролювати його в певному діапазоні, інакше надмірні задирки негативно вплинуть на якість і продуктивність продукту. Який вплив на якість продукції? Техніки Zhongwei Precision Powder Metallurgy дадуть відповідь за вас:
1. Впливають на якість поверхні виробу: задирки впливають на якість поверхні виробу. У випадках, коли якість поверхні відносно висока, деталі є некваліфікованими. Наприклад, деякі бічні пластини шестеренного насоса не можна використовувати, оскільки деталі не видалені або не очищені задирки. .
2. Вплинути на продуктивність складання виробу: для деяких конструкційних деталей із високими вимогами до складання через наявність задирок легко спричинити перешкоди та заїдання відповідних деталей, таких як втулки двигуна, направляючі втулки автомобільних амортизаторів, нижні сідла клапанів, поршні тощо. Наявність задирок безпосередньо впливає на вимоги до складання.
3. Впливають на продуктивність термічної обробки виробу: коли деталі із задирками проходять термічну обробку, вони схильні до концентрації напруги та тріщин, що призводить до зниження втомної міцності деталей. Це не можна ігнорувати для деталей, які піддаються високим навантаженням і рухаються з високою швидкістю.
4. Впливають на продуктивність виробу: під час роботи машини під дією тертя задирки легко відпадають, посилюючи знос і викликаючи ранній вихід деталей з ладу. У гідравлічній системі задирок потрапляє в контур гідравлічної системи разом із гідравлічним маслом, що впливає на нормальну роботу гідравлічної системи, і відбувається повзання та тряска.
5. Впливає на продуктивність позиціонування продукту: порошкова металургія здебільшого використовує поздовжнє пресування, а здатність бічного формування продукту є поганою. Для деталей з отворами збоку часто потрібна механічна обробка. Наявність задирок неминуче призведе до помилок позиціонування, що вплине на точність обробки отвору. Для деталей з високими вимогами до точності перед обробкою необхідно видалити задирки. Крім того, задирки також впливають на точність виявлення деталей.
Вище йдеться про вплив задирок на якість виробів порошкової металургії, спечених PTO PM. Зараз існує багато способів видалення задирок. Вибір повинен поєднуватися з реальним виробництвом фабрики. Слід враховувати матеріал, розмір задирок і розташування деталей, а також враховувати принцип і економічність методу зняття задирок.
Процес лиття під тиском металу
Системи виявлення
Послати повідомлення
