Рукав трансплантата для рису, спечена деталь PM

Гільза для розсаджувача рису, спечена частина PM

Пункт

матеріал

Процес виробництва

Температура спікання

цвіль

Нестандартний

Рукав для розсади рису

45 сталь

Порошкова металургія пресування

1180 градусів

Підлягає налаштуванню

Так

l

Хімічний склад

C:0.42-0.50;

Cr: менше або дорівнює 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: менше або дорівнює 0.25;

P: менше або дорівнює 0.035;

S: менше або дорівнює 0.035;

Si:0.17-0.37

Доступні матеріали

Нержавіюча сталь з низьким вмістом вуглецю, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713)

Гладкість

Точність розмірів

Щільність продукту

Обробка зовнішнього вигляду

Відповідна вага

Шорсткість 1-5 мкм

（±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ）

7.3-7.6 г/см³

термообробка/подрібнення

0.03g-400g）

Механічна поведінка

σb\MPa: більше або дорівнює 600

σs\MPa: більше або дорівнює 355

δ5\ відсоток: більше або дорівнює 16

ψ\ відсоток: більше або дорівнює 40

твердість\HB: Менше або дорівнює 197

Рекомендована температура термічної обробки для сталі 45, передбачена стандартом GB/T699-1999, становить 850 градусів для нормалізації, 840 градусів для загартування та 600 градусів для відпустки, а досягнута продуктивність є межею текучості, що перевищує або дорівнює 355 МПа

Стандарт GB/T699-1999 передбачає, що міцність на розрив сталі 45 становить 600 МПа, межа текучості — 355 МПа, подовження — 16 відсотків, а зменшення площі — 40 відсотків.

термічна обробка

Процес термічної обробки сталі 45# і сталі 40Cr із гартуванням і відпуском

Загартування та відпустка - це подвійна термічна обробка загартування та високотемпературного відпустки, метою якої є надання заготовці хороших комплексних механічних властивостей.

Існує два типи загартованої та відпущеної сталі: вуглецева загартована та відпущена сталь і легована загартована та відпущена сталь. Незалежно від того, чи це вуглецева або легована сталь, вміст вуглецю суворо контролюється. Якщо вміст вуглецю занадто високий, хоча міцність загартованої та відпущеної заготовки висока, в'язкість недостатня. Якщо вміст вуглецю занадто низький, в'язкість підвищується, але міцність недостатня. Щоб отримати хороші повні характеристики загартованих і відпущених деталей, вміст вуглецю зазвичай контролюється на рівні {{0}}.30~0,50 відсотка.

Під час відпустки та загартування необхідно загартувати весь поперечний переріз заготовки, щоб заготовка могла отримати мікроструктуру, в якій переважає дрібний загартований мартенсит у формі голки. Завдяки високотемпературному відпуску отримують мікроструктуру, в якій переважає рівномірно відпущений сорбіт. Невеликі заводи не можуть проводити металографічний аналіз для кожної печі, і, як правило, проводять лише випробування на твердість, тобто твердість після загартування повинна досягати твердості загартування матеріалу, а твердість після відпустки слід перевіряти відповідно до вимоги діаграми.

Назва продукту: втулки трансплантатора рису, порошкоподібні продукти на основі заліза для деталей трансмісії та вище,

Завдяки масляній функції порошкоподібного продукту сам готовий продукт має функцію запобігання іржі та допомоги, що ефективно продовжує термін служби продукту. Він також безпосередньо відіграє роль передачі, фіксації та захисту, і оскільки він пресований і сформований порошком, він може точно відповідати стандартам креслення відповідно до вимог замовника, а порошок. Деталі проходять постобробку, таку як наповнення маслом, формування, чорніння тощо, щоб продукт міг запобігти іржі, уповільнити окислення та прикрасити зовнішній вигляд (зняття задирок). Продукт має високу делікатність і зносостійкість Хороша, сильна стійкість до іржі, хороший природний захист від корозії та інші переваги, через відмінності продукту, підходить для невеликих деталей трансмісії на кресленнях.

Вищевказаний спосіб упаковки продукту: картонна упаковка

Спосіб доставки: Доставка до найближчого порту

Термін доставки: протягом 10 днів, протягом 15 днів і 30 днів з моменту замовлення.

Цикл відкриття форми та доставки зразка: 15 днів, 20 днів, 25 днів, 30 днів.

Апаратний процес порошкового пресування (PM) і впровадження продукту:

Продукти порошкової металургії виготовляються з металевого порошку, такого як: залізний порошок, мідний порошок, порошок з нержавіючої сталі тощо (включаючи неметалевий порошок, змішаний з неметалевим порошком) як сировину, і виготовляються методом формування-спікання. Традиційний процес: змішування-пресування-спікання - формування - подальша обробка, тобто спочатку помістіть підготовлений змішаний порошок високої чистоти у форму, пресуйте його під певним тиском, а потім помістіть зелений прес у контрольовану атмосферу печі при температурі нижче температури плавлення основного матеріалу. Спікання для утворення металургійного зв'язку між частинками порошку.

Переваги процесу порошкової металургії:

1. Механічна обробка не потрібна або не потрібна,

2. Швидкість передачі матеріалу може досягати 97 відсотків,

3. Виробничий допуск розміру деталі невеликий і відтворюваний,

4. Склад матеріалу регулюється,

5. Оздоблення поверхні деталей краще,

6. Міцність і зносостійкість можна покращити шляхом термічної обробки,

7. Для самозмащування або фільтрації можуть бути надані матеріали або вироби з контрольованою пористістю,

8. Він може виготовляти деталі складної або незвичайної форми, які неможливо виготовити за допомогою інших процесів формування металу тиском.

9. Підходить для середнього та масового виробництва деталей.

Примітка:Вищенаведене ґрунтується на досвіді ведення бізнесу, вибачте, якщо є якісь заперечення. Якщо у вас є унікальні погляди, будь ласка, зв'яжіться зі мною та спілкуйтеся один з одним, дякую. (Якщо є різні зібрані вироби, але деталі схожі за формою, наша компанія цілком здатна їх виготовити. Якщо у вас виникли запитання, зв'яжіться з нами.)