Пересадка голкової шестерні PM, спечена деталь

Це стосується професійної сфери порошкової металургії, оскільки щільність, пористість, матеріал і метод термічної обробки шестерень порошкової металургії безпосередньо впливають на твердість і міцність. Висока щільність означає високу твердість, дрібні пори мають високу щільність, хороший матеріал, високу кількість елементів сплаву та високу твердість. Методи термічної обробки, як правило, включають цементацію та загартування, карбонітрування, високочастотне загартування, низькочастотне загартування, загартування маслом тощо. Стабільний та кваліфікований процес загартування підтримує стабільність твердості термічної обробки.

Послати повідомлення

Ознайомлення з продуктом

Пересадка голчастої шестерні PM спечена частина
Пункт	матеріал	Процес виробництва	Температура спікання	цвіль	Custom
Втулка для розсади рису	45#	Порошкова металургія пресування	1180 градусів	Підлягає налаштуванню	Так
Хімічний склад	C:0.42-0.50; Cr: менше або дорівнює 0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: менше або дорівнює 0.25; P: менше або дорівнює 0.035; S: менше або дорівнює 0.035; Si:0.17-0.37
Доступні матеріали	Низьковуглецева нержавіюча сталь, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713)

Переваги продукту

Гладкість	Точність розмірів	Щільність продукту	Обробка зовнішнього вигляду	Відповідна вага
Шорсткість 1-5 мкм	（±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ）	7.3-7.6 г/см³	термообробка/подрібнення	0.03g-400g）
Механічна поведінка	σb\MPa: більше або дорівнює 600 σs\MPa: більше або дорівнює 355 δ5\ відсоток: більше або дорівнює 16 ψ\ відсоток: більше або дорівнює 40 твердість\HB: Менше або дорівнює 197 Рекомендована температура термічної обробки для сталі 45, передбачена стандартом GB/T699-1999, становить 850 градусів для нормалізації, 840 градусів для загартування та 600 градусів для відпустки, а досягнута продуктивність є межею текучості, що перевищує або дорівнює 355 МПа Стандарт GB/T699-1999 передбачає, що міцність на розрив сталі 45 становить 600 МПа, межа текучості — 355 МПа, подовження — 16 відсотків, а зменшення площі — 40 відсотків.
термічна обробка	Процес термічної обробки сталі 45# і сталі 40Cr із гартуванням і відпуском Загартування та відпустка - це подвійна термічна обробка загартування та високотемпературного відпустки, метою якої є надання заготовці хороших комплексних механічних властивостей. Існує два типи загартованої та відпущеної сталі: вуглецева загартована та відпущена сталь і легована загартована та відпущена сталь. Незалежно від того, чи це вуглецева або легована сталь, вміст вуглецю суворо контролюється. Якщо вміст вуглецю занадто високий, хоча міцність загартованої та відпущеної заготовки висока, в'язкість недостатня. Якщо вміст вуглецю занадто низький, в'язкість підвищується, але міцність недостатня. Щоб отримати хороші повні характеристики загартованих і відпущених деталей, вміст вуглецю зазвичай контролюється на рівні {{0}}.30~0,50 відсотка. Під час відпустки та загартування необхідно загартувати весь поперечний переріз заготовки, щоб заготовка могла отримати мікроструктуру, в якій переважає дрібний загартований мартенсит у формі голки. Завдяки високотемпературному відпуску отримують мікроструктуру, в якій переважає рівномірно відпущений сорбіт. Невеликі заводи не можуть проводити металографічний аналіз для кожної печі, і, як правило, проводять лише випробування на твердість, тобто твердість після загартування повинна досягати твердості загартування матеріалу, а твердість після відпустки слід перевіряти відповідно до вимоги діаграми.

Порівняння деталей зубчастих передач, виготовлених за допомогою порошкової металургії, і 45 сталевих оброблених шестерень, виробництво зубчастих передач для порошкової металургії Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd.

Яка твердість і міцність деталей шестерень порошкової металургії? Чи може це бути таким самим, як сталь 45 для обробки шестерень?

Контроль твердості за термообробкою виробів загальної порошкової металургії:

Звичайний розпилений порошок (включаючи вуглецеву сталь і мідно-вуглецеву леговану сталь), щільність вище 6,9, а гартну твердість можна контролювати приблизно до HRC30.

Як правило, попередньо легований порошок (порошок AB), щільність вище 6,95, а гартівну твердість можна контролювати приблизно до HRC35.

Високолегований порошок (порошок AE), щільність вище 6,95, а твердість до гарту можна контролювати приблизно до HRC40.

Щільність і матеріал виробів порошкової металургії з вищевказаних матеріалів є стабільними, а твердість при термічній обробці відповідає відповідним вимогам, тому їх міцність на розрив і міцність на стиск досягне хорошого піку.

Чи може твердість термічної обробки порошкової металургії досягти твердості термічної обробки сталі № 45?

Відповідь: так!

Однак, оскільки щільність виробів порошкової металургії не така висока, як у сталі № 45, щільність штампованих деталей порошкової металургії зазвичай становить до 7,2 г/см³, тоді як щільність сталі № 45 становить 7,9 г/см³. . Примусове цементування або високочастотна термічна обробка порошкової металургії перевищує HRC45, що зробить вироби порошкової металургії крихкими через високу міцність, що призводить до зниження міцності виробів порошкової металургії.

Нижче ми зробимо порівняння між зубчастими колесами, отриманими методом порошкової металургії, та фрезеруванням.

1. Коефіцієнт використання матеріалу високий, до 95 відсотків і більше

2. Механічна обробка не потрібна або потрібна невелика

3. Деталі мають відповідний розмір, стабільність і високу точність.

4. Порівняння сил. Професійні виробники порошкової металургії розробляють і оптимізують прес-форми порошкової металургії, а міцність на розтяг і стиск вироблених шестерень близькі до тих зубчастих передач, таких як автомобільні коробки передач з відносно високою міцністю передачі. Ведена шестерня також є передачею порошкової металургії. Видно, що зубчасті колеса порошкової металургії широко використовуються.

5. Ущільнення порошку використовує формування форми, яка може виробляти складні форми, які неможливо отримати за допомогою інших процесів різання та фрезерування.

6. Оскільки він підходить для масового виробництва, ефективність виробництва є високою, а вартість нижчою, ніж обробка різанням.

7. Підходить для масового виробництва, тому ціна є абсолютно конкурентоспроможною.

Процес лиття під тиском металу

product-800-600

Системи виявлення

1661509092764001

1661141928831