Титановий корпус годинника MIM

Представлення деталей корпусу годинника з титанового лиття під тиском

Ознайомлення з продуктом

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарт матеріалу пістолетного спускового гачка з титану MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основний процес: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Сплави міді, основи заліза, титанові сплави, основи з нержавіючої сталі, алюмінієві сплави, сплави нікелю, сплави кобальту, сплави вольфраму, цементовані карбіди, гідроксильні сплави, м’які магнітні матеріали та 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Характеристика продукту

1. Титанові годинники досить зручно носити, оскільки вони напрочуд легкі;

2. Титан гіпоалергенний, не містить нікелю, Titanium MIM Watch Case комфортно носити навіть при пітній шкірі;

3. Оскільки титан твердіший за сталь, титанові годинники довговічніші;

4. Характеристики стійкості до корозії роблять титановий метал особливо придатним для дайверських годинників;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — це колекція лиття під тиском із мідного сплаву металу, лиття під тиском металу на основі заліза, лиття під тиском на основі нержавіючої сталі, лиття під тиском металу з алюмінієвого сплаву, лиття під тиском із сплаву нікелю, лиття під тиском із кобальтового сплаву. лиття, лиття під тиском із вольфрамового сплаву. Всебічне високотехнологічне підприємство, що об’єднує науково-дослідні розробки, виробництво та продаж деталей для лиття під тиском, лиття під тиском із цементованого карбіду та конструкційних частин порошкової металургії.

Стан розвитку MIM титану та титанових сплавів

Технологія лиття під тиском титану почалася в 1988 році та використовувалася в середині-1990 XX століття. Наразі чистий порошок титану, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al та деякі інші порошки матеріалів на основі титану успішно виготовляються шляхом лиття під тиском. Компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision співпрацювала з Центральним Південним університетом для проведення досліджень і застосування металевого титану в 2000 році. Зараз його масово виробляють і експлуатують. Поточний продукт MIM титанові вироби використовуються в голівках для гольфу, автоматичних автомобілях, медичному обладнанні, зубних імплантатах і годинниках. Він застосовувався в предметах розкоші, таких як раковини, ремінці та пряжки. Титанове формування MIM має характеристики легкого контролю складу сплаву, високого коефіцієнта використання сировини, простого процесу виробництва та високої ефективності виробництва.

Малюнок Інжекційне лиття металу з титанового сплаву MIM для точного виробництва

MIM Розробка титану та титанових сплавів

Існує:

Висока ціна сферичного титанового порошку з низьким вмістом кисню та забруднення киснем ускладнюють отримання нанорозмірного титанового порошку;

Процес вибору та видалення сполучної речовини, віск EBS є найбільш практичним на даний момент, але для його видалення потрібен вакуум або середовище аргону, а вартість висока;

Видалення інтерстиціальних елементів та ін.

Основним напрямком розробки порошків титану та титанових сплавів є отримання малокисневого та недорогого дрібнозернистого сферичного титанового порошку. Серед них титановий порошок, виготовлений за технологією газового розпилення, має невеликий розмір частинок, високу сферичність, низький вміст кисню, має здатність до великомасштабного виробництва та низьку вартість. Це основний метод виробництва високоефективних сферичних порошків титану та сплавів. У той же час розробка нових і ефективних зв’язувальних систем для титанового сплаву MIM, оптимізація змішування, знежирення, процесів спікання та параметрів ін’єкції є ключовими для приготування недорогих, високоефективних деталей з титанового сплаву, виготовлених литтям під тиском.

Останнім часом із розвитком спорту на свіжому повітрі спортивні розумні годинники стають все більш популярними. Великі виробники смарт-годинників не лише інновують спортивні функції смарт-годинників, а й експериментують із матеріалами для годинників. Титан і титанові сплави віддають перевагу індустрії розумних годинників за їх невелику вагу, високу міцність, стійкість до корозії, гіпоалергенність і гарний зовнішній вигляд.

Omega Seamaster випустила різноманітні годинники для дайвінгу, виготовлені з металевого титану, і подвійні досягнення у водонепроникності та стійкості до корозії також доводять, що застосування металевого титану у водонепроникних годинниках є великим успіхом.

Завдяки подальшим поглибленим дослідженням титану може з’являтися все більше годинникових брендів, які в майбутньому випускатимуть титанові годинники. Що стосується того, чи зможе він замінити сталь і стати першим вибором для виготовлення годинників, поки невідомо.

Глобальна годинникова індустрія має річний обсяг продажів у 15 мільярдів доларів США, а лиття під тиском металевого порошку активно бере участь у виробництві багатьох нових годинників. Браслети, застібки та тримачі для годинників, виготовлені методом порошкового лиття під тиском, виробляються по всьому світу. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. може виробляти титановий сплав для лиття під тиском MIM, вольфрамовий сплав для лиття під тиском, 17-4 нержавіючу сталь, нержавіючу сталь 304, нержавіючу сталь 316 та інші матеріали, а також може бути налаштований відповідно до матеріали, надані замовниками.

Застосування традиційних матеріалів з нержавіючої сталі

Спочатку через насичення цієї галузі та зниження виробничих витрат традиційних процесів кування швидке зростання виробництва металевих порошкових деталей, виготовлених литтям під тиском, сповільнилося в традиційній годинниковій промисловості. Однак із популярністю інтелектуального одягу та ускладненням конструкції годинника застосування порошкового лиття під тиском у деталях годинників швидко зросло.

Литий корпус годинника з металевої нержавіючої сталі 316

3. Традиційні металеві переносні пристрої, як правило, виготовляються за допомогою методів механічної обробки, які є дорогими. У сучасному інформаційному суспільстві прості та різноманітні пристрої взаємодії з інформацією заповнюють повсякденне життя людей, і в даний час потрібні матеріали, придатні для носимих пристроїв, які легко обробляються та мають чудову продуктивність.

4. Носимий пристрій виготовляється методом лиття під тиском, що може задовольнити потреби його масового виробництва. Вартість виробництва, яка може бути досягнута методом лиття під тиском, становить приблизно 1/10 до 1/100 від традиційного методу механічної обробки. Крім того, для деталей 3c зі складною структурою традиційні методи обробки та технологія ЧПК не можуть досягти великомасштабного виробництва за короткий проміжок часу, і більшість складних структурних деталей неможливо обробити цими традиційними методами.

5. Однак, коли деякі традиційні матеріали, такі як 904l, 316l і азотована спечена традиційна 17-4ph сталь, азотований спечений матеріал як панацея тощо, виготовляються з порошкових спечених деталей для лиття під тиском, часто через різні труднощі, оригінальний матеріали важко виготовляти. Подати заявку безпосередньо.

6.904l — супераустенітна сталь, яка зазвичай використовується в корпусах годинників Rolex. Як матеріал для кування, його компактність хороша, щільність матеріалу становить 8,0 г/см3, стійкість до корозії хороша, а твердість спеченого матеріалу знаходиться на рівні hv180. Однак, як повністю аустенітний сталевий матеріал, виготовлений методом спікання, поверхня та об’єм спеченої частини мають багато пустот і не можуть бути відполіровані.

7.316l є широко використовуваним корозійно-стійким матеріалом з нержавіючої сталі. Порошковий матеріал 316l, який можна спекати у високощільні спечені деталі. Однак спечені деталі високої щільності, наприклад спечена щільність понад 7,94 г/см3 (теоретична щільність 316l становить 7,98 г/см3), завжди матимуть певні магнітні властивості, наприклад магнітну проникність від 1,02 до 1,05. Немагнітні матеріали не можна використовувати в порошковій рідкій фазі. Метод спікання ущільнює матеріал. Ця спечена слабка магнітна властивість використовує слабкі магніти (ферити) для притягування частин. У той же час цей слабкий магнетизм створює непередбачувані перешкоди сигналу для роботи сучасного високочастотного обладнання бездротового зв’язку, особливо в зв’язку 5g і 6g. У цьому випадку перешкоди між пристроєм і матеріалом комунікаційним або обчислювальним сигналам обмежуватимуть застосування матеріалу. Іншим суттєвим недоліком матеріалу 316l є те, що твердість спечених матеріалів з низькою проникністю є занадто низькою, як правило, в діапазоні hv: від 120 до 140, поверхня занадто м’яка, і її непросто полірувати. Продуктивність носимого пристрою. Таким чином, матеріал 316l значно обмежений у масовому виробництві та застосуванні деталей пристроїв, які можна носити.

8.17-4ph, можна проводити спікання азотуванням, але тенденція або здатність до повного азотування та аустенітізації нижча, тому контроль процесу спікання азотування є відносно складним, а умови спікання відсутні, що часто змушує спечений матеріал проявляти певні магнітні властивості. Азотовані 17-4ph матеріали також мають низьку стійкість до корозії нейтральної солі, як правило, менше 40 годин. Низька стійкість до корозії ускладнює використання 17-4ph-нітридних матеріалів у носячих пристроях. Під час спікання 17-4ph азотуванням матеріал також демонструє пористі властивості в об’ємі, а ефект полірування є загальним.

9. Панацея також є різновидом азотованої спеченої сталі. Після азотування та спікання він відображає характеристики немагнітного та ненікелевого. Кінцева твердість hv матеріалу становить 280-320, вихід 600-750mpa, а корозійна стійкість до сольового туману краща, ніж у азотованої спеченої сталі 17-4ph. Однак твердість цього виду сталі занадто висока, а деталі, спечені методом лиття під тиском, мають невелику кількість обробки з ЧПУ, що дуже важко. Спечені частини цього матеріалу мають більше пор, розподілених в об’ємі, ніж азотована спечена 17-4ph сталь, і полірування поверхні невелике. Таким чином, цей вид сталі важко застосовувати у великих масштабах у сучасних носячих пристроях.

10. Таким чином, створіть немагнітну, високу твердість і відносно легку в обробці (hv180 ~ 240, що відображає баланс між зносостійкістю та оброблюваністю), щільну поверхню, яку легко полірувати, гарну корозійну стійкість (нейтральна стійкість до солі). більше 100 годин), а матеріали з межею текучості вище 316l мають практичне значення для розширення та сприяння розвитку індустрії інформації 5g.

Застосування титану та титанових сплавів у розумних годинниках

1. Garmin

Garmin MARQ з надлегким титановим безелем, корпусом, браслетом, застібкою

Корпус і ремінець годинника з титанового сплаву

Циферблат з титанового сплаву

2. Hublot

Футляр з колекції Big Bang з атласу та полірованого титану, пряжка

3.ТЕГ Хьюер

Connected Modular Titanium наконечники, корпус

4.Монблан

Фігурка SUMMIT 2 Титановий корпус

Переваги процесу Titanium MIM

1. Він може реалізувати масове виробництво невеликих тривимірних деталей складної форми;

2. Композиція однорідна, структура тонка, а механічні властивості чудові;

3. Легко додавати легуючі елементи для приготування необхідних матеріалів;

4. Легко контролювати мікроструктуру матеріалу.

У процесі лиття під тиском порошкоподібного титанового сплаву конструкція сполучної речовини є основною ланкою. Він відповідає за плавне завершення впорскування порошку титанового сплаву в рідкому стані протягом усього процесу лиття під тиском і може підтримувати форму необробленого тіла до етапу попереднього спікання, але відіграє важливу роль, але додана сполучна речовина також стає найбільш імовірним протягом усього процесу лиття під тиском. одне з джерел забруднювачів. Крім того, вищий вміст сполучної речовини зменшить кількість наповнювача порошку, що не тільки призведе до руйнування форми зеленого тіла після знежирення, що призведе до таких дефектів, як деформація та розтріскування, але також збільшить швидкість усадки при спіканні та серйозно знизити точність розмірів. Незважаючи на те, що вміст зв’язуючого може забезпечити високу кількість порошку, що наповнюється, важко приготувати вихідну сировину з хорошою плинністю, і ін’єкція не може бути завершена плавно, що значно збільшує баланс між вмістом зв’язуючого речовини та кількістю порошку, що наповнює. Проксі-дослідження труднощів у процесі зв’язування. Можна побачити, що хоча сполучна речовина не визначає кінцевий склад спеченого продукту, її вибір і використання безпосередньо впливатимуть на подальші процеси знежирення та спікання, тим самим впливаючи на якість продукту. Таким чином, у дослідницькій роботі з технології лиття під тиском металевого порошку титанового сплаву основна увага приділяється технології сполучного матеріалу, яка також дає ключ до проблеми.

Наш сервіс

Чому обирають США?

Процес після спікання

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: анодування, порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, цинкування, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.