1/2

<< /span>

Титанові ортодонтичні брекети MIM

Технологія частин MIM вперше була використана для виготовлення деяких ортодонтичних апаратів у медичному лікуванні. Ці прецизійні вироби дуже малі за розміром і мають добру біосумісність і стійкість до корозії. Основним матеріалом, який використовується, є нержавіюча сталь 316L. Зараз багато компаній звертаються до титану. У сфері сплавів титанові сплави не тільки мають такі переваги, як хороша щільність, менша вага та краща біосумісність, але й наразі ортопедичні брекети все ще є основними продуктами індустрії MIM.

Послати повідомлення

Представлення титанових ортодонтичних брекетів, виготовлених під тиском

Титанові ортодонтичні брекети MIM
Пункт	матеріал	Процес виробництва		Температура спікання		цвіль	Custom
	Титановий сплав	Лиття металу під тиском		1200 градусів -1350 градусів		Підлягає налаштуванню	Так
Хімічний склад	Хімічний склад: через угоду про нерозголошення, яка стосується продукту, він не буде оголошений на даний момент
Доступні матеріали	Низьковуглецева нержавіюча сталь, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, цементований карбід, високотемпературний сплав (718, 713)
Закінчити	Точність розмірів		Щільність продукту		Лікування зовнішнього вигляду			Відповідна вага
Шорсткість 1-5 мкм	（±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ）		95-100 відсотків		Дзеркальне відображення			0.03g-400g）

Ознайомлення з продуктом

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для титанових ортодонтичних брекетів MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основний процес: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Сплави міді, основи заліза, титанові сплави, основи з нержавіючої сталі, алюмінієві сплави, сплави нікелю, сплави кобальту, сплави вольфраму, цементовані карбіди, гідроксильні сплави, м’які магнітні матеріали та 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Ортодонтичні брекети

image004_

Ортодонтичні брекети для лиття під тиском з титанового сплаву

Компанія Forestadent з Німеччини використовує технологію MIM для виробництва двостороннього ортопедичного брекета, який може збільшити механічне утримання на 30 відсотків. Використання MIM для полірування після одноразового формування може значно зменшити тертя брекета до дроту арки. BjornLudwig довів позитивний ефект цього продукту під час ортодонтичних процедур.

Брекети ортодонтичні за матеріалом

Матеріали для ортодонтичних брекетів умовно поділяються на чотири категорії: металеві, керамічні, композитні та пластикові.

1.1 Металеві кронштейни

(1) Скоби з дорогоцінних металів

На початку розвитку брекетів (початок 20 століття) більшість з них виготовлялися з дорогоцінних металів. Оскільки дорогоцінні метали мають хороші властивості обробки, вони в той час придатні для ручної обробки. І він має хорошу стійкість до корозії, але його недоліки також очевидні, такі як погані механічні властивості, такі як твердість, легка деформація та висока ціна. Використовуються дорогоцінні метали, в основному золото, золоті сплави, сплави нейзильберу тощо. Квадратні дротяні кронштейни першого та другого покоління виготовлені з дорогоцінних металів.

(2) Кронштейн з нержавіючої сталі

З розвитком металургійної промисловості та машинобудування матеріали з нержавіючої сталі поступово використовуються в серії кронштейнів. У третьому поколінні квадратних брекетів, яке з’явилося в 1940-х роках, почали використовувати нержавіючу сталь. Особливо після Другої світової війни нержавіюча сталь швидко витіснила дорогоцінні метали та стала основним потоком незнімних ортодонтичних матеріалів завдяки своїм чудовим механічним властивостям (таким як висока твердість, менший опір тертю канавок дроту та низька ціна тощо). Сьогодні брекети з нержавіючої сталі все ще є найбільш широко використовуваними брекетами для незнімної ортодонтії. Крім того, оскільки нержавіюча сталь містить певну кількість нікелю, вона не підходить людям з алергією на нікель. Згідно з даними, близько 11,1 відсотка жінок і 2,2 відсотка чоловіків мають певну алергічну реакцію на нікель.

(3) Брекети з чистого титану

Щоб подолати сенсибілізацію компонентів нікелю в брекетах з нержавіючої сталі, було запропоновано використовувати брекети з чистого титану. Брекети з чистого титану легкі, біосумісні та стійкі до корозії. Коефіцієнт тертя дротяної канавки можна порівняти з коефіцієнтом тертя кронштейна з нержавіючої сталі. Однак через високу ціну на металевий титан і відсутність очевидних поліпшень зовнішнього вигляду титанових брекетів небагато користувачів.

(4) Магнітні скоби

У розвинених країнах також використовуються магнітні брекети, виготовлені з магнітних матеріалів, що містять 30 відсотків Sm і 70 відсотків Co, які можуть контролювати мезіодистальний рух зубів через напрям намагніченості брекетів.

1.2 Керамічні брекети

Керамічні брекети були представлені в 1986 році і швидко стали альтернативою пластиковим брекетам. Сировиною для виготовлення керамічних брекетів є в основному глинозем і цирконій, з яких частіше використовується глинозем. Зовнішній вигляд керамічних брекетів також задовільний, і білі, під колір зубів і напівпрозорі керамічні брекети можна виготовляти, контролюючи склад і технологію обробки кераміки. для ідеалу. Керамічні брекети також мають хороші механічні властивості, такі як біосумісність, міцність на розрив і міцність зв’язку з емаллю, які значно кращі, ніж брекети з нержавіючої сталі.

1.3 Композитні дужки

Оскільки кронштейни з однокомпонентного матеріалу завжди мають свої власні недоліки, люди намагаються використовувати два або більше матеріалів для виготовлення кронштейнів, щоб не тільки мати переваги кожного компонента, але й компенсувати власні недоліки. Це називається складовою дужкою.

(1) Кронштейни з нержавіючої сталі з покриттям

Тонкий шар нітрохлориду цирконію наноситься на поверхню дужок з нержавіючої сталі, щоб створити золотистий вигляд, а використання золотих дротів для арок зробить колір красивішим. Однак у технології нанесення покриття є протиріччя, яке неможливо подолати з точки зору матеріалів. Матеріали покриття з хорошою твердістю і зносостійкістю часто викликають відшарування покриття через погану адгезію до металів; покривні матеріали з хорошою адгезією до металів. , його зносостійкість не може відповідати клінічним вимогам.

(2) Пластикові кронштейни з прецизійним покриттям з нержавіючої сталі та керамічні кронштейни

Зважаючи на те, що крила пластикових і керамічних брекетів легко зламати під час використання, а опір канавок тертю відносно великий, деякі виробники вставляють U-подібні накладки з нержавіючої сталі в пази пластикових і керамічних брекетів, який не тільки може зберегти естетичний ефект кронштейнів у найбільшій мірі, але може ефективно запобігти випадковій поломці стулок кронштейна та зменшити опір тертю канавок.

(3) Порцеляновий наповнювач пластиковий кронштейн

Деякі люди також використовують метод додавання від 15 до 30 відсотків порцелянового наповнювача в пластикову матрицю, щоб вирішити проблему поганих механічних властивостей пластикових брекетів. Цей тип порцелянового наповнювача пластикового брекета зберігає переваги зовнішнього вигляду пластикових брекетів, має низьке тертя та компактну структуру. , провідність сили хороша, тому користувачів стає все більше.

(4) Керамічні кронштейни та пластикові кронштейни з нижньою пластиною з нержавіючої сталі

Оскільки адгезія між керамічними брекетами з хімічно скріпленими нижніми пластинами та емаллю занадто сильна, а адгезія між пластиковими брекетами та зубною емаллю погана, це доставляє багато незручностей лікарям і пацієнтам. Тому деякі виробники представили керамічні брекети та пластикові брекети з нижньою пластиною з нержавіючої сталі, що не тільки зберігає переваги зовнішнього вигляду красивих брекетів, але й позбавляє від проблем із розклеюванням керамічних брекетів і високої швидкості падіння пластикових брекетів. запитання.

1.4 Пластикові кронштейни

Більшість пластикових брекетів виготовлені з полікарбоксилату та пластикового порошку із задовільним зовнішнім виглядом. Однак пластикові брекети легко забарвлюються, мають високу крихкість, легко ламаються під впливом навантаження, мають низьку міцність зв’язку з емаллю та мають більший коефіцієнт тертя, ніж керамічні брекети та брекети з нержавіючої сталі; крім того, через погану цілісність системи дротяних канавок напруга передається на кронштейни. Пластикові брекети було важко популяризувати, тому що вони ставляться на пази, а не на зуби.

Наш сервіс

Передпродаж

Оцініть по кресленнях або виробу, розрахуйте ціну і подайте її покупцеві для підтвердження

Продається

Процес виробництва всієї продукції підтримується виробничою системою та доставляється відповідно до взаємно узгодженого часу. (Якщо розмір креслення потрібно змінити в середині, покупець несе відповідальність за невідповідність оригінальному малюнку. Якщо ми не зможемо задовольнити вимоги клієнта під час процесу зміни, буде надано повне відшкодування)

Після продажу

Після передачі товару ми опломбуємо всі форми покупця на зберігання.

(Вирішення проблеми) Якщо в процесі виробництва буде другий або третій перегляд, ми відповімо протягом 1 години не раніше, а ми вирішимо проблеми клієнта протягом 8 годин, залежно від ситуації з продуктами, які потрібно оцінити .

Чому обирають США?

Наша команда досліджень і розробок	Zhongwei Precision Co., Ltd. і Central South University мають науково-дослідну команду з 10 осіб. Щороку вони розробляють понад 400 продуктів, що на 68 відсотків більше, ніж у тій же галузі, і отримали понад 20 патентних сертифікатів.
Наша технічна команда	Zhongwei Precision має 5 професійних інженерів у галузі лиття металу під тиском та 15 техніків, відповідальних за управління майстернею.
Наша філософія щодо управління якістю	1. Орієнтація на клієнта Організації залежать від клієнтів, тому організації повинні розуміти поточні та майбутні потреби клієнтів, щоб задовольнити вимоги клієнтів і перевершити їхні очікування. 2. Лідерство Організатори уніфікують мету, напрямок і внутрішнє середовище організації і створюють середовище, в якому працівники можуть повною мірою брати участь у досягненні цілей організації. 80 відсотків проблем із якістю пов’язані з керівництвом, а 20 відсотків – із працівниками. 3. Повна участь Співробітники всіх рівнів є основою виживання та розвитку організації, і лише за їх повної участі вони можуть принести користь організації. Посадові обов'язки охоплюють весь персонал (від генерального менеджера до базового персоналу). 4. Процесний підхід Керуйте пов’язаними ресурсами та діяльністю як процесом для більш ефективного досягнення бажаних результатів. Метод блок-схеми. 5. Системний підхід до управління Визначення, розуміння та управління системою взаємопов’язаних процесів відповідно до поставлених цілей сприяє ефективності та ефективності організації. Принцип укладання дерев'яного відра. 6. Постійне вдосконалення Це вічна мета розвитку організації. Цикл PDCA. 7. Фактичний підхід до прийняття рішень: Логічний аналіз або оцінка даних та інформації є основою для ефективного прийняття рішень. Говоріть даними та фактами. 8. Взаємовигідні відносини з постачальниками Підвищення здатності організації та її постачальників створювати цінність через взаємовигідні відносини.
Ресурси пристрою	Компанія має 10 виробничих ліній MIM, CNC та інтелектуальні автоматизовані виробничі цехи для виробничих ліній, які можуть гарантувати виробництво мільйонів деталей MIM на день.
Сертифікація системи	Сертифікація ISO9001, ISO14001, IATF16949
Порт	Це 200 кілометрів від порту Тяньцзінь, і товари можуть прибути в порт протягом 24 годин.

Процес після спікання

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: анодування, порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, цинкування, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.