PA66 Литі деталі під тиском
PA66 також відомий як нейлон 66, широко відомий як нейлон подвійний 6; Англійська назва: Polyamide 66, абревіатура nylon 66. Nylon-66; смола нейлон 66; Поліамід-66; Деталі для лиття під тиском PA66 Типи матеріалів для лиття під тиском: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфеніленсульфід (PPS), полікарбонат (PC) ), поліефірефіркетон (PEEK) тощо.
PA66 також відомий як нейлон 66, широко відомий як нейлон подвійний 6; Англійська назва: Polyamide 66, абревіатура nylon 66. Nylon-66; смола нейлон 66; Поліамід-66; Деталі для лиття під тиском PA66 Типи матеріалів для лиття під тиском: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфеніленсульфід (PPS), полікарбонат (PC) ), поліефірефіркетон (PEEK) тощо.
Дез. продуктукриптування
1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукти пройшли сертифікацію ROHS, FDA ЄС тощо.
2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Основні процеси: лиття пластику під тиском, лиття під тиском металевої вставки, лиття по виплавленим моделям, лиття алюмінію під тиском
4. Доступні матеріали для лиття під тиском:
Вироби з оброблюваного нейлону, пластикові вироби, серія ABS; Типи матеріалів для лиття під тиском: поліетилен (PE), поліпропілен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), поліоксиметилен (POM), ABS, поліуретан (TPU), поліфенілсульфід (PPS), полікарбонат (PC), поліефірний ефір кетон (PEEK) і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Характеристика продукту
Пластик PA66 має вищу температуру плавлення в поліамідних матеріалах. Це напівкристалічний-кристалічний матеріал. Литі під тиском деталі PA66 зберігають міцність і жорсткість навіть за високих температур. Пластик PA66 залишається гігроскопічним після формування, ступінь якого залежить насамперед від складу матеріалу, товщини стінок і умов навколишнього середовища. При проектуванні продукту слід враховувати вплив гігроскопічності на геометричну стабільність. Для поліпшення механічних властивостей PA66 часто додають різні модифікатори. Скло є найпоширенішою добавкою, а іноді додають синтетичний каучук для підвищення ударостійкості. Пластик PA66 менш в’язкий і тому добре тече (але не так добре, як PA6). Цю властивість можна використовувати для обробки дуже тонких деталей. Його в'язкість чутлива до перепадів температури. Швидкість усадки PA66 становить від 1 до 2 відсотків. Додавання добавок зі скловолокна може зменшити швидкість усадки до 0.2 відсотка до 1 відсотка. Різниця в усадці в напрямку потоку і в напрямку, перпендикулярному до напрямку потоку, більша. Точка плавлення теплових властивостей пластмаси PA66 - це температура, коли кристал плавиться. Для кристалічного полімерного пластику PA66 він демонструє чітку температуру плавлення. Відповідно до використаного методу випробування температура плавлення коливається в діапазоні 259~267 градусів. Температура плавлення пластику PA66, яка зазвичай вимірюється за допомогою диференціального термічного аналізу, становить 264 градуси. Якщо температура, при якій коефіцієнт об’ємного розширення має максимальне значення, вважається точкою плавлення, температура точки плавлення нейлону {{20}} коливається від 246 до 263 градусів. Близько до теоретичної температури плавлення 259 градусів. Характеристики лиття під тиском обробки сушінням пластику PA66: якщо матеріал запечатано перед обробкою, сушка не потрібна. Однак, якщо контейнер для зберігання відкритий, рекомендується сушити на гарячому повітрі при температурі 85 градусів. Якщо вологість перевищує 0,2 відсотка, необхідна вакуумна сушка при 105 градусах протягом 12 годин.
Температура плавлення: 260 ~ 290 градусів. Продукт скляної добавки становить 275 ~ 280 градусів. Слід уникати температур плавлення вище 300 градусів.
Температура форми: рекомендується 80 градусів. Температура форми впливатиме на кристалічність, а кристалічність впливатиме на фізичні властивості продукту. Для тонкостінних пластикових деталей, якщо використовується температура прес-форми нижче 40C, кристалічність пластикових деталей з часом змінюватиметься. Щоб зберегти геометричну стабільність пластикових деталей, необхідна обробка відпалом.
Тиск впорскування: зазвичай 750~1250 бар, залежно від матеріалу та дизайну продукту.
Швидкість впорскування: висока швидкість (трохи нижча для армованих матеріалів).
Направляючі та ворота: через короткий час твердіння PA66 розташування воріт дуже важливо. Діаметр затвора не повинен бути менше 0.5*t (тут t - товщина пластикової частини). Якщо використовується гарячеканальний канал, розмір затвора має бути меншим, ніж у звичайних каналів, оскільки гарячий канал може допомогти запобігти передчасному твердінню матеріалу. Якщо використовується занурений затвор, мінімальний діаметр затвора має становити 0,75 мм. Застосування пластику PA66 PA66 є найвищою механічною міцністю та найпоширенішим різновидом у серії PA. Завдяки високій кристалічності, його жорсткість і термостійкість є високими. Високотемпературні електричні розетки, електричні частини, шестерні, підшипники, ролики, пружинні кронштейни, шківи, болти, робочі колеса, лопаті вентилятора, пропелери, прокладки високого тиску, сідла клапанів, маслопроводи, контейнери для зберігання масла, мотузки, кабельні стяжки, трансмісійні ремені , Клеї для шліфувальних кругів, батарейні ящики, ізольовані електричні частини, дротяні сердечники, різьблення тощо.
Модель
DuPont США
101F, 101L, 1032L, 103FHS, 103HSL, 10B, 10B40, 11C40-BK, 122L, 135F, 13T1-BK, 151L-NC010, 153HSL-NC010, 3426, 40A, 408HS, 450, 45HSB-NC, 51G35HSL-NC010, 5514,70G13HS1-L,70G13L,70G13SH1L-BK,70G20HSL,70G25HSL,70G30HSLR,70G30L,70G33HS1-LHS,70G33 70G33HS1L-NC,70G33L,70G35HSL,70G43L,70K20HSL,71G13L,72G13HS1L,72G33L,72G33HS1L,73G30HSL, 73G30L,73M30,73GM30HSL,74G33L,8018,8018HS,DMX61G15H,DMX65G15AH,DMX65G30AH,DMXST601AH,FE13050,FE15004,FE15033,FE{ {99}}BK,FE5382,FR10,FR15,FR50,FR60,FR52G15BL,FR52G20LX,FR52G30,FR52G30BL,FR52G30LX, FR52G35BL, FR52G45BL, FR53G50HSLR, FR70M30V0, HTN51G15HSL, HTN51G35HSL, HTN52G30NH, ST901L, ST801, ST8018, ST{{133 }}HS, ST801NC, ST811HS, ST901HSIL, WRF51G30BL, EFE7374
Асахі Касей Японія
1300G, 1402S, 14G33, 90G60, 93G33, CR103, FG171, TR161, WG143, 54G33, 91G60, FG172X31, FR250, 1300S, CR301, FR200, FR370, LC020, 13G172, F130GT,
Убе, Японія
1015GC6, 2015SE50-BK, 2015SV, 2020GC3-NC, 2020GU950, 3020GX6, 3332
Японська Mitsubishi
3010SR, 3010GN15, 3010N, 3021GH-20, 3021GH-30
BASF, Німеччина
A3EG6, A3WG6, A3L, A3Z, 8233G, 1403-2, 8231GHS, A3EG3, A3W, A3EG7, A3HG6, A3K, A3W2G5, A3W2G6, A3W2G7, A3WG10, A3WG7
Торей Японія
CM2402, CM3004G25, CM3016-G25, CM1011G45, CM1014, CM1014-V0, CM3001G30, CM3001G33, CM3004, CM3006, CM6021M, HF3074G30, UTN320, E35015, LTP,1 2020 рік
Solutia
21SPC, 21X-NC, 220HSP, 22C, 22HSP, 41H, 50BWFS, 909, EC0315, M344, R513, R513H, R530H, R533, 41SP, GW350, Q395, RN5800, 52HSP, 53HSP, 55HSP
ОпублікуватиПроцес лиття під тиском
1. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;
2. Обробка поверхні: для деяких продуктів, які потребують подальшої обробки, ми можемо надати послуги з обробки поверхні для досягнення спеціальної мети клієнтів. Наразі ми можемо надати послуги знежирення, полірування, гальванічного покриття (золото, срібло, нікель, олово, оцинкування тощо), анодування, електрофорез та інші послуги з обробки поверхні для точних деталей.
Прес-форми та контрольні пристрої
1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)
2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).
3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.
Контроль якості
1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.
2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника
3. Тестове обладнання: автоматизоване обладнання для візуального контролю може здійснювати 100-відсоткову перевірку продукції, аналізатор спектру, аналізатор золотого слона, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для випробування твердості, машина для випробування на розтяг.
застосування
1. Автомобілебудування:
Формовані під тиском деталі PA66 використовуються для виготовлення паливних екранів, паливних фільтрів, каністр, уловлювачів, масляних резервуарів, кришок циліндрів двигуна, водяних циліндрів радіатора, шестерень балансувального вала. Його також можна використовувати в автомобільних електричних аксесуарах, терміналах тощо. Крім того, його також можна використовувати як привід, частину керування тощо.
2. Електротехнічна та електронна промисловість:
Його можна використовувати для виготовлення рисоварок, електричних пилососів, високочастотних електронних нагрівачів їжі, зв’язувальних повідомлень, перемикачів і резисторів для електричних виробів.
3. Медичне обладнання та точні інструменти:
Він використовується для медичних судин для переливання крові, шухляд для крові, наборів для інфузій тощо. Мононитка PA може використовуватися для хірургічних швів, перук тощо; крім того, цифрові ротаційні диски, палітурні стовпи, передавальні механізми електронних друкарських машинок, стрічкові фільтри друкарських машин тощо.
4. Інші аспекти:
Використовується для виготовлення корпусів одноразових запальничок, лужних сухих вкладишів для акумуляторів, шоломів для водіїв мотоциклів, корпусів офісних машин, кутових коліс, сидінь і спинок офісних крісел, ковзанів, волосіні тощо. Плівка PA має чудові газонепроникні властивості, і це має гарну маслостійкість, стійкість до низьких температур і стійкість до проникнення, і може використовуватися для пакування заморожених продуктів, таких як м’ясо та шинка. Поліамід також можна використовувати в стрижнях і листах, а також в зубчастих передачах або інших трансмісіях.
Послати повідомлення
