Деталі MIM лотка для мобільного телефону Iphone

Представлення деталей для лиття під тиском iphone Cato MIM

Фактори, що впливають на якість лотка телефонної картки iPhone

Фактори виявлення

Чому фактор виявлення висувається як вісім елементів? Оскільки деякі проблеми справді пов’язані з виявленням. Наприклад: чи регулярно калібруються штангенциркулі, є похибки вимірювань. Коли штангенциркуль затискає деякі тонкостінні кільцеві вироби, виріб деформується через надмірне зусилля. Інженери з якості не спілкуються безпосередньо з клієнтами щодо стандартів якості продукції та не можуть повністю зрозуміти зовнішній вигляд і функції продукції. Вони можуть використовувати лише зразки, виготовлені минулого разу, як стандарт для цього виробництва. Деякі вироби не мають допусків на розміри тощо. Тут багато говорити не буду.

Фактори дизайну

Дизайн структури виробу та дизайн прес-форми мають великий вплив на виробництво продукції, що визначає широту технології прес-форми та якість форми та якості продукції. Більше не скажу. Цю частину можна зрозуміти лише за кілька уроків.

Людський фактор

Наприклад, ви коли-небудь помічали, що деякі продукти нестабільні, вихід низький, а форми легко пресуються, але таких проблем немає, коли ви їх змінюєте. Це пов’язано з такими факторами, як техніка кожної людини, частота ритму, ступінь розуміння продукту та запобіжних заходів щодо формування, а також робочий менталітет дня. Про це не так багато можна сказати.

Змінні середовища

E.g:

1. Різниця температур між днем ​​і ніччю протягом чотирьох сезонів року матиме вплив на температуру форми, температуру циркулюючої води та навіть розмір виробу.

2. Висока відносна вологість атмосфери знижує щільність формування, що, ймовірно, буде зміною поверхневої енергії порошку.

Невідповідні параметри формування

Налаштування всіх параметрів формування базується лише на кількості виготовлених зразків, і екстремальні параметри формування схильні до виникнення. Екстремальні параметри формування самі по собі є нестабільним фактором. Використання екстремальних процесів, ймовірно, спричинить незначні зміни у восьми факторах та інших факторах. змінити.

Існує спеціальний урок про те, як встановити стабільні параметри процесу з точки зору процесу для виробництва нестабільних продуктів, який не буде повторюватися тут.

Вісім елементів підкреслюють «стабільність, яка переважає над усім». Серед восьми елементів є сотні окремих факторів, які впливають на стабільність, і вони переплітаються та переплітаються. Я просто тут, щоб дати деякі пропозиції та перерахувати деякі випадки. Сподіваюся, всі добре подумають і задіють свій мозок, щоб активно проявити свою суб’єктивну ініціативу.

Як досягається стандартизація

Якщо говорити про стільки факторів змін, але як досягти стандартизації?

Простіше кажучи, це поступове усунення різних факторів змін. Це речення звучить дуже просто, але воно включає дуже широкий діапазон, і зараз між нами дуже велика прірва. Це не в межах можливостей власних зусиль, але вимагає розуміння, співпраці та співпраці багатьох відповідних працівників для досягнення цього.

Це системний, а не одноразовий проект. З точки зору макросу, нам потрібно зібрати всі системні проблеми, які існують у повсякденному житті, і спробувати крок за кроком вирішити мінливі фактори системи; з мікроперспективи нам потрібно детально записати проблеми та запобіжні заходи кожного набору прес-форм. , формувати досвід, накопичувати та ділитися з усіма рецептурами.

Наприклад, у попередньому виробництві інструменту R8 для одного отвору було потрібно два отвори, і в кожному отворі блокувався лише один затвор. Параметри процесу були встановлені на основі такої умови блокування затвора. При повторному виробництві блокування воріт не було зафіксовано в попередньому виробництві. У цьому випадку керівник групи може перекрити одну яму для виробництва. У цей час об’єм заповнення зміниться через блокування отвору, а також зміниться фактична швидкість заповнення та об’єм матеріалу. Якщо продукт поганий, параметри будуть скориговані, що еквівалентно повторній спробі форми, яка є марною тратою запуску. Час, а іноді він просто погано регулюється взагалі.

Коли форма знову запуститься, введіть машину відповідно до початкових стандартних умов формування оригінальної машини (стандартні умови формування з детальними зауваженнями та ретельним і повним записом параметрів процесу) і почніть формування після того, як температура форми та температура стовбура досягнуть стабільний. Якщо продукт кваліфікований, продовжуйте виробництво та зверніть увагу на те, чи немає коливань у процесі виробництва. Якщо продукт не відповідає стандартам, не варто просто наосліп коригувати параметри. Спочатку подумайте про те, які фактори змінилися у восьми елементах цього виробництва та останнього виробництва. Якщо всі фактори залишаються незмінними, статус продукту має бути точно таким же, як і минулого разу.

E.g:

1. Чи є гвинт ненормальним, беручи за приклад біполярні плоскогубці з нерухомим рухом, продукт має воскові сліди, параметри точного налаштування не працюють, а параметри великого налаштування не працюють. Зрештою, виявлено, що гвинт ненормальний, що призводить до надмірного зсуву. Після видалення гвинта відновіть вихідні параметри та налаштуйте, і восковий малюнок кваліфікований.

2. Чи не збалансований натяг пробки. Як приклад хомута для труб, виріб тріснуто, а параметри точного налаштування недійсні. Проблема розтріскування виробу вирішується після одночасного підвищення температури форми шляхом регулювання пробки.

3. Якщо сировина переробляється занадто багато разів, використовуйте круглу обробну дошку, щоб заблокувати ручку матеріалу, і не блокуйте ручку матеріалу після заміни нового матеріалу.

4. Перевірте, чи відключений підігрів форсунок і чи застосований холодний пуск. Візьмемо продукт А як приклад, продукт не задоволений, а нагрівальна спіраль перевіряється та виявлено, що нагрівальна спіраль відключена. Після проводки товар все одно не задоволений. Незважаючи на те, що температура форсунки щойно піднялася до встановленого значення, оскільки стара машина не має захисту від холодного запуску, всередині форсунки все ще висока. Залишилося трохи холодного матеріалу, і наразі подача шнека ненормальна. В цей час знімати насадку і регулювати параметри безглуздо. Через десять хвилин насадка нагріється, і продукт автоматично повернеться до нормального стану.

5. Незалежно від того, чи є різниця в температурі машини, продукт B спочатку був виготовлений на машині № 4 без будь-яких проблем, але після переходу на машину № 1 загальна довжина виробу мала. Після перевірки було виявлено, що фактична температура труби для матеріалу машини № 4 нижча, ніж у машини № 1, тому зменшіть температуру труби для матеріалу Після 10 градусів розмір виробу кваліфікований.

6. Чи заблоковано сопло, і чи оператор машини працює відповідно до запобіжних заходів. Якщо взяти продукт С як приклад, продукт тріснув, усадився та нестабільний. Перевірка виявила, що отвір форсунки було заблоковано чавунним шлаком, що призвело до надмірної втрати тиску вприскування. Продукт нестійкий. Тріщина - це положення лінії зварювання, і лінія зварювання не трісне після того, як швидкість положення лінії зварювання сповільниться. Передня форма стискається, знижує температуру передньої форми, і усадка тимчасово кваліфікується після додавання тиску, але головка матеріалу прилипає до передньої форми через зниження температури передньої форми та збільшення тиску утримання, і матеріал головка не прилипає до форми після ремонту бігунка. Під час безперервного виробничого процесу головка матеріалу знову прилипла до форми. Перевірка виявила, що іноді холодний матеріал залишався на краю литникового рукава. Активатор не видалив холодний матеріал вчасно, і холодний матеріал був загнаний у тяговий гак, що призвело до низької міцності тягового гака та відкриття форми. Коли тяговий гачок ламається, головка матеріалу не тягнеться до задньої форми, і продукт кваліфікується після простого навчання для робочих, що живуть. Проблема складніша, включає чотири основні елементи: проблему машини, проблему форми, проблему процесу та проблему персоналу.

7. Чи деформований штифт серцевини форми, наприклад, продукт D тріснутий, параметри регулювання недійсні, і деформація головки штифта сердечника форми, що спричиняє негладкість продукту та тріщини, а також виріб не трісне після ремонту сердечника. Стрижнева голка може бути викликана деформацією штампа через те, що працівник не вийняв виріб з форми під час виробництва.

8. Перевірте зміну температури навколишнього середовища. Наприклад, на протилежній стороні ворота виробу Е є восковий малюнок. Перевірте, чи заблоковано сопло. Після розбирання форсунки проводиться кваліфікований огляд зеленого кузова. Після двох днів безперервного виробництва ворота стискаються, і перевірка відбувається через нещодавнє підвищення температури навколишнього середовища, що спричиняє високу температуру форми. Після зниження температури прес-форми на 5 градусів продукт кваліфікується.

9. Якщо ви не можете знайти жодних змін, спробуйте точно налаштувати параметри. Наприклад, тонка стінка продукту F не задоволена, а середній зсув не налаштований належним чином. На другий день початкові умови були відновлені, і тонка стіна була повна, але невелика колона далеко від воріт не була повною. Після точного налаштування тиску утримування та положення перемикання тиску утримання виріб було кваліфіковано. Примітка 1. Параметри налаштування слід залишати незмінними, і параметри не слід регулювати наосліп. 2. Будьте вправними в підведенні підсумків і запишіть спеціальні застереження в таблиці стандартних умов пресування після кожного запуску. Щоб уникнути проблем із продуктом, спричинених не зверненням уваги на ці питання під час наступного запуску машини, а потім наосліп налаштуйте параметри.

10. Перевірте, чи правильно використовується сировина, наприклад, розтріскування продуктів G та зварювальних ліній. Після підвищення температури форми виріб не тріскається, а лінія зварювання не дуже хороша. Потім виявляється, що матеріал використовується неправильно. Після зміни матеріалу лінія зварювання зникає, і виріб вважається кваліфікованим.

11. Оскільки машина не може бути організована, коли прес-форма перемикається з маленької машини на велику машину вперше, температура форми та температура матеріалу залишаються незмінними, а положення зберігання матеріалу, ін’єкції та підтримання тиску скидаються.

12. Перевірте, чи джерело впорскування машини дорівнює нулю. Наприклад, головка матеріалу продукту H прилипає до форми, тріскається та має невеликий розмір, тому неможливо зробити короткий знімок. Інспекційна машина виявила, що початок ін’єкції – -12, і короткий удар можна зробити після повернення початкової точки ін’єкції до нуля.

13. Чи є якісь проблеми з методом виявлення, наприклад, розмір виробу малий і метод виявлення несправний, виріб є тонкостінним кільцем, як кільце, дані вимірювань невеликі через деформацію продукту за допомогою штангенциркуля, а результат вимірювання розміру продукту після вдосконалення методу виявлення кваліфікований.

14. Перевірте, чи немає явища скупчення на контактній поверхні прес-форми. Наприклад, виріб J має порожнину для прилипання до форми, а розмір виробу з чотирма порожнинами великий. Під час перевірки прес-форми виявлено, що голка з однією порожниною прилипає передньої форми є контактно-проникаючою голкою, а наскрізне положення головки має злегка стиснуте та не прилипає до передньої форми після полірування.

15. Перевірте, чи не глибокий наперсток. Наприклад, добуток K продукту деформується. Перевірте форму та виявіть, що наперсток занадто глибокий, а виріб надто тонкий, через що виріб розтягується та деформується, коли його виймають. Після вкорочування кожуха виріб кваліфікується.

16. Перевірте, чи не може зворотне кільце ущільнити клей. Наприклад, виріб L не може ущільнити клей у машині № 13, а запас впорскування продукту дорівнює нулю, що спричиняє усадку продукту. Перехід до звичайного машинного виробництва.

17. Перевірте, чи не спрацював датчик температури форми. Наприклад, якщо є тріщини під час виробництва продукту М, перевірте машину температури форми та виявіть, що вона спрацювала. Перезапустіть машину для вимірювання температури форми. Після нормальної температури форми виріб не трісне.

18. Перевірити, чи не потрапила сировина у воду. Наприклад, продукт N не має проблем у перший день виробництва. Наступного дня продукт прилипає до передньої форми, гвинт скрипить, а швидкість зберігання матеріалу повільна. Перевірка встановлює, що сировина потрапила у воду, і продукт є нормальним після заміни нового матеріалу.

19. Перевірте, чи зафіксовано кінцеве положення отвору форми. Наприклад, продукт O має загальну сигналізацію на автоматичному моніторі. Перевірте та встановіть, що встановлене значення кінцевого положення отвору форми становить 215, фактичне значення становить 242,6 деякий час і 238 деякий час. Зменшіть тиск на останній стадії відкриття форми, щоб кожне положення відкриття форми зупинялося біля 342,6, і монітор не видавав сигналу.

20. Перевірте, чи є холодний матеріал на головці матеріалу, наприклад, є позначки потоку на продукті P (насправді, позначки холодного матеріалу), перевірте, чи є холодний матеріал на головці матеріалу біля воріт, і це OK після підвищення температури сопла.

21. Перевірте, чи установка прес-форми обертається, і продукт Q не заповнений. Перевірте прес-форму та виявіть, що форма встановлена ​​під кутом 90 градусів, а потік змінюється через вплив сили тяжіння. Після повернення прес-форми в тестовий режим точне налаштування в порядку.

22. Перевірте вихідний стан прес-форми, наприклад, склеювальна лінія затиснута, і виявлено, що наклейка не пропускає вентиляційну канавку, а з’єднувальна лінія в порядку після того, як наклейка залишає вентиляційну канавку.

23. Незалежно від того, чи вбирає сировина вологу, наприклад, бульбашки продукту R погано відрегульовані, перевірте вологопоглинання сировини, а розпилений матеріал все ще містить багато водяної пари, і це нормально після заміни новий матеріал.

24. Перевірте, чи паралельний шаблон. Наприклад, якщо шаблон виробу S не паралельний, це спричинить тріщини на маленьких вушках.

25. Перевірте, чи не занадто великий зазор між стрижнем форми та рамою форми. Наприклад, зазор між стрижнем прес-форми та рамою форми Т-виробу є занадто великим, що призводить до розриву роздільної поверхні виробу.

26. Перевірте, чи не деформована середня пластина форми. Наприклад, головка матеріалу U-продукту стає більшою, подача серйозна, а продукт нестабільний. Перевірка виявила, що середня пластина форми занадто тонка, а міцність недостатня, що спричинено деформацією.

27. Перевірити, чи є нейтронний сигнал у формі з нейтронним циліндром. Як тільки нейтрон не повернеться на місце, ежекторний штифт безпосередньо виб’є повзун. Наприклад, у продукті V форма була зламана під час налаштування машини.

28. Перевірте, чи повзун прес-форми з перешкодою між виштовхуючим штифтом і повзуном надійний. Якщо повзунок не втягнеться на місце, виштовхувальний штифт безпосередньо врізатиме повзунок. Наприклад, форма V, яка двічі розбилася під час випробування форми. Або штифт виштовхувача не має сигналу підтвердження втягування, або відстань втягування виштовхувача не налаштована належним чином. Коли виштовхувальний штифт не втягується донизу, повзун безпосередньо вдаряється по виштовхувальному штифту, коли форма закрита. Наприклад, під час випробування прес-форми W форма пошкоджена.

29. Оригінальна прес-форма, оригінальна машина та оригінальні параметри продукту X невеликі. Перевірка виявила, що плинність цієї партії сировини погіршилася, а вага продукту кваліфікується після підвищення температури матеріалу до 190 градусів.

30. Температура форми низька, і продукт прилипає до передньої форми, коли продукт Y і продукт Z тільки починаються. Температура форми поступово підвищується після кількох безперервних форм, і продукт більше не прилипає до передньої форми.

Підсумовуючи, лише реалізувавши стандартизацію формування, ми можемо принципово вирішити проблему наших поточних труднощів із запуском. Коли всі ці системні та мікроскопічні проблеми будуть вирішені та формація стандартизована, вважається, що формування MIM компанії точно досягне найвищого рівня.