
Кнопки ігрової консолі MIM Parts
Асоціація інжекційного лиття металу Японії, Сполучених Штатів і Європи спільно випустила стандарт ISO-ISO22068 специфікації матеріалів для лиття під тиском металу, який призначений для надання інженерам-конструкторам і матеріалознавцям інформації, необхідної для матеріалів, зазначених у частинах, виготовлених компанією Частина процесу MIM.
Опис продукту
|
Деталі MIM для кнопок ігрової консолі з титанового лиття під тиском |
|||||||||
|
Пункт |
матеріал |
Процес виробництва |
Температура спікання |
цвіль |
Custom |
|
|||
|
Кнопки ігрової консолі |
17-4 |
Лиття металу під тиском |
1350 градусів -1500 градусів |
Підлягає налаштуванню |
Так |
|
|||
|
Хімічний склад |
C: Менше або дорівнює 0.07 Mn: менше або дорівнює 1.00 І: менше або дорівнює 1.00 Cr: 15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: менше або дорівнює 0.04 S: менше або дорівнює 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb плюс Ta:{{0}}.15~0.45 |
||||||||
|
Доступні матеріали |
Нержавіюча сталь з низьким вмістом вуглецю, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713) |
||||||||
|
Закінчити |
Точність розмірів |
Щільність продукту |
Лікування зовнішнього вигляду |
Відповідна вага |
|||||
|
Шорсткість 1-5 мкм |
(±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ) |
92-95 відсотків
|
Дзеркальне відображення |
0.03g-400g) |
|||||
|
Механічні властивості |
Міцність на розрив σb (МПа): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 1310; витриманий при 550 градусах, більше або дорівнює 1060; витриманий при 580 градусах, більше або дорівнює 1000; витриманий при 620 градусах, більше або дорівнює 930 Умовна межа текучості σ0.2 (МПа): витриманий при 480 градусах, більше або дорівнює 1180; витриманий при 550 градусах, більше або дорівнює 1000; витриманий при 580 градусах, більше або дорівнює 865; витриманий при 620 градусах, більше або дорівнює 725 Подовження δ5 (відсотки): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 10; старіння при 550 градусах, більше або дорівнює 12; старіння при 580 градусах, більше або дорівнює 13; старіння при 620 градусах, більше або дорівнює 16 Зменшення площі ψ (відсоток): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 40; старіння при 550 градусах, більше або дорівнює 45; старіння при 580 градусах, більше або дорівнює 45; старіння при 620 градусах, більше або дорівнює 50 Твердість: твердий розчин, менше або дорівнює 363HB і менше або дорівнює 38HRC; 480 градусів старіння, більше або дорівнює 375HB і більше або дорівнює 40HRC; 550 градусів старіння, більше або дорівнює 331HB і більше або дорівнює 35HRC; 580 градусів старіння, більше або дорівнює 302HB і більше або дорівнює 31HRC; 620 градусів старіння, більше або дорівнює 277HB і більше або дорівнює 28HRC |
||||||||
Основні принципи технології деталей MIM
Асоціація інжекційного лиття металу Японії, Сполучених Штатів і Європи спільно випустила стандарт ISO-ISO22068 специфікації матеріалів для лиття під тиском металу, який призначений для надання інженерам-конструкторам і матеріалознавцям інформації, необхідної для матеріалів, зазначених у частинах, виготовлених компанією Частина процесу MIM. Що стосується критеріїв процесу для вибору частин MIM, визначено, що є кілька основних моментів, які слід враховувати:
1. Якість/масовість
Для деталей з великими втратами матеріалу під час різання або шліфування деталі MIM надзвичайно ефективні для зниження виробничих витрат.
2. Кількість
Витрати на інструменти та збірку є непомірними для малих обсягів. Таким чином, він найбільш підходить для деталей MIM, коли річний обсяг виробництва перевищує 20 000 штук.
3. Матеріали
Деталі MIM є найбільш привабливими для деталей, виготовлених із складних для обробки матеріалів, таких як титан, нержавіюча сталь і нікелеві сплави.
4. Складність
Процес обробки деталей MIM найбільше підходить для виготовлення багатоосьових деталей зі складною геометрією та положеннями, які потрібно трансформувати під час операцій різання.
5. Продуктивність
Якщо продуктивність в експлуатації є важливою, продуктивність щільно сформованих частин MIM часто конкурентоспроможна.
6. Шорсткість поверхні
Шорсткість поверхні відображає розмір початкових частинок порошку, однак, на відміну від конкуруючих процесів, контрольована текстура може мало впливати на вартість.
7. Толерантність
Якщо необхідні допуски жорсткі, вартість деталей MIM має тенденцію до зростання через необхідність подальшої обробки, а допуск для спечених деталей становить приблизно ±0,3 відсотка.
8. Комбінація
Щоб заощадити запаси та витрати на складання, він може отримати вигоду від об’єднання кількох частин в одну.
9. Дефекти
Необхідно зробити властиві дефекти деталей MIM у некритичних положеннях або видалити їх після виготовлення та формування, наприклад, сліди воріт, позначки штифтів підйомника або лінії з’єднання тощо.
10. Нові композиційні матеріали
Деталі MIM можуть виробляти нові композитні матеріали, які важко виготовляти за допомогою традиційних процесів, наприклад ламіновані структури з двох матеріалів або змішані металокерамічні матеріали для стійкості до зношування.
Заходи щодо вдосконалення та пропозиції для частин MIM
На початку 1990-х промислово розвинені країни, такі як Сполучені Штати, Європа та Японія, в основному завершили перехід від технології деталей MIM до розвитку галузі MIM. Розрив між індустрією запчастин для MIM у моїй країні та загальним рівнем інших країн становить близько 10-15 років. Зараз моя країна перебуває у сприятливому періоді для розвитку промисловості. Область застосування технології деталей MIM велика, а ринок продукції має широкі перспективи. Це, безсумнівно, надає рідкісну стратегічну можливість для моєї країни прискорити розвиток індустрії запчастин MIM. З цією метою ми пропонуємо наступні заходи та пропозиції щодо сприяння здоровому розвитку індустрії запчастин MIM:
1. Створити новий механізм інтегрованого розвитку промисловості, університету, досліджень і науки, промисловості та торгівлі.
2. Посилити планування досліджень і наукове керівництво розвитком промисловості.
3. Реалізувати політику розвитку високотехнологічних виробництв.
4. Активно прагнути до міжнародного технічного співробітництва.
Молд і Гейдж
1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни).
2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).
3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.
Контроль якості
1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.
2. Зразки та пробні прогони будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.
3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг.


Послати повідомлення









