Насадки для електронних сигарет MIM

Ознайомлення з продуктом

Аналіз нових матеріалів для електронних сигарет

Нещодавно нагляд за електронними сигаретами започаткував низку важливих подій. По-перше, Державна рада офіційно переглянула положення про імплементацію Закону про тютюнову монополію, і електронні сигарети стали керуватися відносно сигарет; Тоді Держмонополія анонсувала проект національного стандарту на електронні сигарети. У політиці деякий час існували різні думки. Давайте сьогодні дізнаємося про нові хімічні матеріали на електронних сигаретах.

Насадка для електронної сигарети 304 з нержавіючої сталі

Нержавіюча сталь 304 є звичайним матеріалом для нержавіючої сталі з щільністю 7,93 г/см³; у промисловості її також називають нержавіючої сталлю 18/8, що означає, що вона містить понад 18 відсотків хрому та понад 8 відсотків нікелю; він може витримувати високу температуру 800 градусів і має хорошу продуктивність обробки, високі характеристики міцності, широко використовуються в промисловості та меблевій промисловості та харчовій медичній промисловості. Однак слід зазначити, що харчова нержавіюча сталь 304 має більш жорсткі показники вмісту, ніж звичайна нержавіюча сталь 304. Наприклад: міжнародне визначення нержавіючої сталі 304 полягає в тому, що вона в основному містить 18 відсотків -20 відсотків хрому та 8 відсотків -10 відсотків нікелю, але харчова нержавіюча сталь 304 містить 18 відсотків хрому та 8 відсотків нікелю , що допускає коливання в певному діапазоні, і обмежує вміст різних важких металів. Іншими словами, нержавіюча сталь 304 не обов’язково є харчовою нержавіючої сталлю 304

Загальні методи маркування на ринку включають 06Cr19Ni10 і SUS304, серед яких 06Cr19Ni10 зазвичай вказує на національне стандартне виробництво, 304 зазвичай вказує на стандартне виробництво ASTM, а SUS 304 вказує на японське стандартне виробництво.

304 - це нержавіюча сталь загального призначення, яка широко використовується у виробництві обладнання та деталей, які вимагають хороших загальних характеристик (стійкість до корозії та формування). Щоб зберегти невід'ємну корозійну стійкість нержавіючої сталі, сталь повинна містити понад 18 відсотків хрому та більше 8 відсотків нікелю. Нержавіюча сталь 304 — це нержавіюча сталь, виготовлена ​​відповідно до американського стандарту ASTM

Матеріал з нержавіючої сталі 304 широко використовується в індустрії оптичного волокна зв'язку, меблевої промисловості та харчовій медичній промисловості через його готові деталі, стійкість до корозії та високу температуру, а також хорошу продуктивність обробки.

Однак традиційний метод виготовлення деталей з нержавіючої сталі 304 має низьку ефективність виробництва, важку обробку та високі витрати на обробку, а продукти зі складною структурою не можуть бути оброблені, що повністю не відповідає потребам швидкого розвитку обробної промисловості в сучасному суспільстві.

З безперервним прогресом соціальних наук і технологій, а також бурхливим розвитком глобальної індустріалізації процес лиття під тиском у порошковій металургії швидко розвивався завдяки численним перевагам, і його технологія широко використовується у військовій, транспортній, машинобудівній, електроніці, аерокосмічній промисловості, авіації та інших сферах.

mim (лиття металу під тиском, лиття металу під тиском) подача є основним процесом виробів для лиття металу під тиском. Змішування, а потім через шнекову екструзію, різання та гранулювання для отримання корму для лиття під тиском.

Таким чином, необхідно забезпечити вихідний матеріал з нержавіючої сталі 304 mim, придатний для процесу лиття металу під тиском.

PEEK

Лінійний ароматичний напівкристалічний полімерний матеріал PEEK має унікальні всеохоплюючі характеристики, може забезпечувати чудову повну ефективність у широкому діапазоні температур і екстремальних умовах і визнаний одним із найкращих термопластичних матеріалів у світі.

PEEK має чудову стійкість до високих температур, механічні властивості, стабільність, стійкість до корозії, стійкість до старіння, ефективність обробки тощо. Його основні властивості та переваги такі:

• Стійкість до високих температур

1. PEEK є одним із найбільш термостійких доступних термопластичних матеріалів із температурою плавлення 343 градуси. Сертифікат UL США має температуру тривалого використання 260 градусів. Навіть коли температура досягає 300 градусів, він може зберігати відмінні механічні властивості. Температура теплового спотворення PEEK становить 135~160 градусів, температура теплового спотворення 20-відсоткового PEEK, армованого скловолокном, становить 286 градусів, а температура теплового спотворення 30-відсоткового армованого скловолокном становить 300 градусів.

• Стійкість до теплового старіння

PEEK має видатні показники термічного старіння, серед яких модель VICTREX450G, після термічного старіння при 200 градусах і 310 градусах, швидкість збереження продуктивності, навіть якщо його термічно старіють у парі при 200 градусах протягом 10, 000 годин, міцність на розрив, якість і зовнішній вигляд PEEK не відбудеться. Значна зміна, перевершує інші матеріали для випробувань на вивітрювання.

• Хороші механічні властивості

PEEK має чудові механічні властивості та є найдосконалішою комбінацією в'язкості та жорсткості серед усіх смол. PEEK має високу жорсткість, а його міцність і стійкість до втоми можна порівняти з деякими металами та сплавами. Навіть при високих температурах PEEK може зберігати високу міцність. Міцність на вигин при 200 градусах може досягати 24 МПа, а міцність на вигин і стиснення при 250 градусах. Міцність може досягати 12 ~ 13 МПа, особливо підходить для виготовлення компонентів, які постійно працюють при високих температурах.

• Хімічна стійкість

За винятком корозії під дією сильних кислот-окислювачів, таких як сірчана кислота високої концентрації, PEEK стійкий майже до будь-якої хімічної речовини та може зберігати добру хімічну стабільність навіть за високих температур.

• Стійкість до гідролізу

PEEK має гарну стійкість до гідролізу, а швидкість поглинання насиченої води при 23 градусах становить лише 0,5 відсотка. Серед усіх інженерних пластмас PEEK має найкращу стійкість до гарячої води та пари. Його можна використовувати в парі 200 градусів протягом тривалого часу або в парі високого тиску 300 градусів для короткочасного використання.

• Електроізоляція

Смола PEEK є ідеальним електроізолятором, і вона все ще може зберігати хороші електроізоляційні властивості в суворих робочих умовах, таких як висока температура, високий тиск і висока вологість. Зазвичай його питомий об’ємний опір може досягати 10 в 15-16-й степені Ом·см, діелектрична проникність становить 3,2~3,3F/м, діелектричні втрати становлять 0,0016 за умови 1 кГц, напруга пробою становить 17Kv, а опір дуги становить 175V.

• Хороша технологічність

PEEK має високу температуру термічного розкладання та хорошу текучість при високих температурах, тому він має хороші характеристики обробки та може бути оброблений різними способами: лиття під тиском, екструзійне формування, пресування, видування, формування з розплаву, ротаційне формування, порошкове покриття Зачекайте.

• Радіаційно стійкий

PEEK має високу стійкість до опромінення, перевершуючи полістирол із найкращою радіаційною стійкістю серед смол загального призначення. Наприклад, високоефективні дроти, виготовлені зі смоли PEEK, можуть зберігати хороший опір, коли доза опромінення досягає 1100 Мрад. теплоізоляційна здатність.

• Вогнезахисний, низький дим

PEEK має відмінну вогнестійкість і самозатухання. Без використання будь-яких добавок показник горючості зразка PEEK товщиною 1,45 мм становить UL94V-0; рейтинг горючості зразка PEEK товщиною 3,2 мм становить UL94 5- рівень V. Навіть під час горіння кількість диму та токсичного газу, що утворюється, надзвичайно мала, набагато нижча, ніж у інших типів смоли.

• Стійкість до відшарування і втоми

Смола PEEK має гарну стійкість до зачистки, тому з неї можна виготовляти дроти з тонким покриттям або магнітні дроти та використовувати їх у важких умовах. Серед усіх смол PEEK має найкращу стійкість до втоми.

PCTG

Повна назва PCTG – поліетилентерефталат-1,4-циклогександиметанол, який є аморфним сополіефіром, а часто використовуваним сомономером є 1,4-циклогександиметанол. PCTG є продуктом поліконденсації терефталевої кислоти, етиленгліколю та 1,4-циклогександиметанолу шляхом переетерифікації. Порівняно з ПЕТ, існує більше 1,4-сомономерів циклогександиметанолу. Порівняно з PCT, існує більше сомономерів етиленгліколю, тому продуктивність PCTG значно відрізняється від продуктивності PET і PCT. ПХТГ має таку ж прозорість, як скло, і щільність, близьку до скла, не містить бісфенолу А, нетоксичний і нешкідливий, має відмінну вогнестійкість. Раніше він широко використовувався в косметичній упаковці та пластикових стаканчиках для води. В даний час PCTG використовується в більшості масляних резервуарів для електронних сигарет, мундштуків і стрижнів для сигарет і користується великим попитом.

ППСУ

Поліфенілсульфон (PPSU) — це новий тип некристалічного термопластичного інженерного пластику з легкою вагою, високою міцністю, приємним запахом при високій температурі, без бісфенолу А, без денатурації при багаторазовому нагріванні та стерилізацією Ну, він може контактувати з водою протягом довгий час. Одним із типових застосувань є пляшечки для годування немовлят, тому його також називають «матеріалом для пляшечок для годування». PPSU зараз використовується в IQOS, CIGRIG, QOQ та інших електронних сигаретах.

ПК

Матеріал PC має прозорість, хорошу ударостійкість і хорошу стабільність розмірів, і використовується в камерах для електронних сигарет і сигаретниках. Зрозуміло, що прозорий мундштук електронного кальяну E-hose виготовлений із пластикового мундштука PC, а деякі бренди електронних сигарет також мають оболонки капсул із PC матеріалу.

PEI

Наукова назва PEI - поліефірімід, який є аморфним термопластом з високою механічною міцністю та жорсткістю. Має відмінну стійкість до повзучості в широкому діапазоні температур і тривалу високу робочу температуру. Крім того, PEI має дуже хорошу стійкість до гідролізу та стабільність розмірів, недоліком є ​​те, що ціна трохи вища. PEI в основному використовується в мундштуках розпилювачів середнього та високого класу.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробні прогони будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.