Яка різниця між машиною для лиття під тиском і машиною для лиття під тиском металевого порошку?
Dec 01, 2022
Яка різниця між машиною для лиття під тиском і машиною для лиття під тиском металевого порошку?
Лиття під тиском у порошковій металургії має структуру, подібну до лиття пластмас під тиском, але під час лиття пластмас через розширення деяких пластмас після ін’єкції фактичний розмір порожнини форми відносно менший за розмір кінцевого продукту. Розмір порожнини для лиття під тиском металу визначається усадкою при спіканні. Розширення лиття під тиском визначається вмістом твердого порошку та усадкою при спіканні. Які відмінності між машинами для лиття під тиском і машинами для лиття під тиском металевого порошку? Фабрика точної порошкової металургії Zhongwei Поділитися:
Найбільша різниця між технологією лиття металу під тиском у порошковій металургії та технологією лиття під тиском пластику полягає в різниці матеріалів для лиття під тиском. Текучість пластику після нагрівання та пластифікації в машині для лиття під тиском висока, тоді як плинність сировини для лиття під тиском металу погана. Розмір, форма та положення воріт мають дуже важливий вплив на формування. Неправильна конструкція затвора призведе до таких дефектів, як ін’єкція, усадкова порожнина, зварний шов і трахома.
Вплив температури розплаву та швидкості впорскування суміші для впорскування є відносно невеликим, напрямок коливань є послідовним і відносно м’яким, а крива має незначну тенденцію до зростання. Коли розмір затвора постійний, вплив параметрів процесу на довжину потоку такий самий, як і процес лиття під тиском.
В даний час більшість машин для лиття під тиском металевого порошку використовують традиційні машини для лиття під тиском термопластів. Оскільки сировиною для лиття під тиском металевого порошку є багатофазні суміші з різною щільністю, особливо в секції плавлення шнека, традиційні машини для лиття під тиском із зворотно-поступальним рухом можуть спричинити осадження металу на дні через силу тяжіння, що призводить до нерівномірної щільності заготовок для лиття під тиском.
Тепер ця галузь винайде технологію та обладнання для динамічного формування полімерів. Принцип полягає у введенні силового поля механічної вібрації, спричиненого електромагнітним або електрогідравлічним процесом лиття під тиском полімеру, для досягнення швидкого та рівномірного змішування та пластифікації та забезпечення однорідності штампованих матеріалів.
Крім того, деформація під час спікання викликана нерівномірним розподілом порошку. Усадка та деформація вимагають, щоб порошкове лиття під тиском мало вдосконалену конструкцію форми, ніж лиття під тиском пластику, щоб зменшити дефекти в процесі.
