Процес лиття під тиском металевого порошку (MIM).

Процес лиття під тиском металевого порошку (MIM).

Порошок плюс сполучний → змішування → гранулювання → лиття під тиском → знежирення (піч для знежирення MIM) → спікання (піч для спікання MIM) → подальша обробка → формування продуктів. У процесі виробництва деталей з твердого сплаву MIM неправильний вибір матеріалу та контроль роботи на будь-якій стадії можуть спричинити дефекти деталей із твердого сплаву. Тож як уникнути подібних дефектів?

1. Процес вибору порошку. На додаток до відповідності основним вимогам, таким як розподіл частинок за розміром і розмір частинок, порошкова металургія цементованого карбіду MIM також вимагає високої чистоти порошку, який не можна змішувати з домішками. Якщо порошок змішати з сіркою, фосфором, кремнієм та іншими елементами, ці речовини будуть утворювати пори в процесі спікання, викликаючи дефекти продукту.

2. Виробничий процес годування. При змішуванні порошку твердого сплаву потрібні відповідні сполучні. При змішуванні порошок твердого сплаву слід ретельно перемішати зі сполучною речовиною. Процес змішування повинен суворо контролювати температуру, щоб уникнути випаровування та нерівномірного розподілу сполучного, щоб суміш мала хороші реологічні властивості та значення в’язкості після подачі, а також щоб уникнути дефектів у майбутньому.

3. Процес формування зеленої заготовки. Це також ключова ланка у виробництві твердосплавних деталей. Щоб уникнути дефектів продукту, необхідно звернути увагу на розумний контроль температури прес-форми, кількості подачі, тиску впорскування, тиску витримки, часу витримки, швидкості впорскування тощо під час процесу впорскування, що може ефективно уникнути виникнення дефектів у ін'єкція зелена.

4. Процес знежирення. Під час процесу знежирення заготовок з твердого сплаву, якщо швидкість підвищення температури в печі для знежирення надто швидка, це спричинить тріщини та дефекти в частинах із твердого сплаву. Для знежирення можна використовувати метод поступового підвищення температури.

5. Процес спікання. Щільність твердих сплавів висока, і під час рідкофазного спікання вироби схильні до деформації під дією власної сили тяжіння. Можна використовувати відповідні опорні пристрої, а матеріали з подібною швидкістю усадки можна вибрати як опорні пластини для більших виробів. Крім того, час для спікання в рідкій фазі слід максимально скоротити.