Новий процес формування металу: Вступ до процесу MIM (лиття металевого порошку під тиском)

Новий процес обробки металу тиском: вступ до MIM () Процес

Примітка редактора: виходячи з поточної ситуації з MIM у Китаї, деяку інформацію було доповнено.

один

MIM — це майже чистий процес формування металу

MIM (лиття під тиском металу) - це абревіатура від лиття під тиском металу. Метод формування, при якому в модель вводять пластифіковану суміш металевого порошку та його сполучної речовини. Він передбачає змішування вибраного металевого порошку з адгезивом, потім гранулювання суміші, введення матриці потрібної форми, а потім спікання при високій температурі для отримання міцної металевої деталі.

два

Етапи процесу MIM

Процес MIM поєднує гнучкість дизайну лиття під тиском із високою міцністю та цілісністю прецизійних металів для досягнення недорогих рішень для надзвичайно складних геометричних компонентів. Процес MIM поділяється на чотири унікальні етапи обробки (змішування, формування, знежирення та спікання) для досягнення виробництва компонентів і визначення необхідності подальшої механічної обробки або обробки поверхні на основі характеристик продукту.

суміш

Дрібний металевий порошок змішується з термопластичним і парафіновим клеєм у точних пропорціях. Процес змішування здійснюється в спеціалізованому змішувальному пристрої, нагрітому до певної температури для розплавлення клею. У більшості випадків використовується механічне змішування, поки частинки металевого порошку не будуть рівномірно покриті адгезивом і охолоджені, щоб утворити зернисту форму (так звану сировину), яку можна ввести в порожнину форми.

Примітка CNPIM: змішування є дуже важливим процесом у процесі MIM. В даний час існує кілька систем змішування з різними добавками, для видалення яких потрібні різні методи знежирення. Найбільш часто використовувані воскові та пластикові основи відповідають термічному та каталітичному знежиренню відповідно.

формування

Обладнання та технологія лиття під тиском аналогічні технологіям лиття під тиском. Гранульована сировина подається в машину для нагрівання і впорскується в порожнину форми під високим тиском. Цей процес формується шляхом охолодження зеленої частини та виймання її з форми. Лише тоді, коли клей розплавиться (повністю зплавиться з металевим порошком) при температурі близько 200 градусів C, можна здійснити весь процес. Форма може бути сконструйована так, щоб мати кілька порожнин для підвищення продуктивності. Усадку, що виникає під час процесу спікання металевих частин, слід враховувати при проектуванні розмірів порожнини форми. Зміни усадки для кожного матеріалу точні та відомі.

Знежирити

Знежирення — це процес видалення клею з формованої деталі. Цей процес зазвичай виконується в кілька етапів. Більша частина клею видаляється перед спіканням, а частина, що залишилася, може підтримувати компоненти для входу в піч спікання.

Знежирення можна здійснити різними методами, найбільш часто використовуваним є екстракція розчинником. Знежирені компоненти є напівпроникними, а залишковий клей легко випаровується під час спікання.

Примітка CNPIM: наразі найпоширенішим методом знежирення є метод каталітичного знежирення Catalyst, який запровадила компанія BASF, для якого потрібне використання спеціальної печі для каталітичного знежирення. (Для отримання додаткової інформації відвідайте офіційний веб-сайт Zhongwei Precision.)

стрільба