Знайомство з технічними особливостями лиття металу під тиском!

Знайомство з технічними особливостями лиття металу під тиском!

Лиття під тиском металу — це метод лиття для впорскування пластифікуючої суміші металевого порошку та його клею у форму. Він полягає в тому, щоб змішати вибраний порошок зі сполучною речовиною, потім гранулювати суміш, а потім ввести її в потрібну форму. Полімер надає суміші характеристики в’язкої текучості, що сприяє рівномірності формування, заповненню порожнин і порошку. Після формування сполучна речовина видаляється, а потім спікається знежирений сидерат. Деякі спечені продукти можуть вимагати подальшого ущільнення, термічної обробки або механічної обробки. Спечені вироби не тільки мають таку ж складну форму та високу точність, що й лиття під тиском пластмаси, але також мають фізичні, хімічні та механічні властивості, близькі до кування. Ця технологія підходить для серійного виробництва невеликих, точних і складних тривимірних металевих деталей з особливими вимогами до продуктивності.

Лиття металу під тискомце нова технологія порошкової металургії майже чистого формування, яка впроваджує сучасну технологію лиття пластмас під тиском у галузі порошкової металургії. Лиття під тиском металу широко використовується в споживчій електроніці, автозапчастинах, апаратних інструментах та інших галузях. У індустрії 3C це вважається синонімом тримача для iPhone, металевої захисної рамки кільця камери. У гарячій промисловості електронних сигарет за останні два роки технологія лиття під тиском металу також використовується для його точних деталей.

Лиття під тиском металу – це інженерна технологія, яка передбачає перетворення пластмаси на корисні продукти, які можуть зберегти початкові характеристики. Важливими умовами процесу лиття під тиском є ​​температура, тиск і відповідний час дії, які впливають на потік пластифікації та охолодження. Контроль температури бочки дуже важливий. Температура, яку необхідно контролювати під час процесу лиття під тиском, включає температуру стовбура, температуру сопла та температуру форми. Перші дві температури в основному впливають на пластифікацію та текучість пластмас, а остання в основному впливає на течію та охолодження пластмас. Кожен пластик має різні температури потоку. Через різні джерела або марки одного пластику температура потоку та температура розкладання також відрізняються. Це пов’язано з відмінностями в середній молекулярній масі та розподілі молекулярної маси. Процес пластифікації різних моделей машин для лиття під тиском також відрізняється, тому температура стовбура також різна.

Які технічні характеристики лиття металу під тиском? А тепер давайте разом це розберемо.

1. Виробництво невеликих металевих деталей складної форми, подібних до пластмасових виробів, підходить для виготовлення невеликих деталей складної геометричної форми, високої точності та спеціальних вимог, як правило, ваги (0.2-200 г).

2. Тонкостінні конструктивні деталі можуть бути безпосередньо сформовані. Форма виробу наближена або відповідає вимогам виробу. Допуск на розміри зазвичай підтримується на рівні 0.10 відсотка ~0,30 відсотка.

3. У порівнянні з традиційною механічною обробкою та точним литтям, внутрішня структура виробу є більш однорідною; У порівнянні з традиційним пресовим спіканням у порошковій металургії, цей продукт має кращу продуктивність, високу точність розмірів, хорошу обробку поверхні (шорсткість поверхні може досягати Ra 0.80~1,6 мкм) і не потребує подальшої обробки або лише невеликої кількості обробки.

4. Ці матеріали широко використовуються, включаючи феросплави, суперсплави, титанові сплави, сплави міді, тугоплавкі метали, тверді сплави, кераміку та композити з металевою матрицею. Щільність продукту висока (до 95 відсотків ~ 99 відсотків), структура однорідна, а продуктивність чудова. Вони можуть піддаватися цементації, гарту, відпуску та іншій термічній обробці.

5. Продукт має рівномірну мікроструктуру, високу щільність, міцність, твердість, в'язкість, пластичність та інші механічні властивості, стабільну якість продукції, високу ефективність виробництва та може реалізувати автоматичне, великомасштабне та великомасштабне виробництво.