Як вибрати процес формування для деталей порошкової металургії?

Як вибрати процес формування для деталей порошкової металургії?

Ми знаємо, що зазвичай існує два процеси формування деталей порошкової металургії: лиття під тиском і пресування. Загалом, як ми вибираємо процес формування деталей порошкової металургії. Насправді все дуже просто. Давайте коротко представимо його нижче:

Лиття під тиском спочатку включає рівномірне змішування твердого порошку з органічним зв’язуючим, гранулювання, а потім впорскування його в порожнину форми для затвердіння при нагріванні та пластифікації (~150 градусів) за допомогою машини для лиття під тиском. Потім сполучна речовина у сформованій заготовці видаляється методами хімічного або термічного розкладання, і, нарешті, кінцевий продукт виходить шляхом спікання та ущільнення. Як правило, для лиття під тиском використовується дуже дрібний порошок у поєднанні з великою кількістю термопластичного сполучного, що вводиться у форму.

Порошкове пресування, також відоме як порошкове формування, є раннім методом формування, який використовується у виробництві порошкової металургії. Наприкінці 18-го та початку 19-го століть Росія та Британія використовували сталеві форми для пресування та виробництва платинових виробів. Згодом метод пресування порошку поступово вдосконалювався і використовувався для пресування різних мастилопідшипників, антифрикційних виробів порошкової металургії, деталей конструкцій машин порошкової металургії та інших пресованих заготовок. Починаючи з 1930-х років, пресування та формування порошків зазнали більшого розвитку, з постійним удосконаленням дизайну пресів і форм, здатних пресувати деталі складної форми з вищим рівнем механізації та автоматизації. У фактичному процесі нанесення широко використовується пресування, наприклад, холодне пресування закритої сталевої форми, холодне ізостатичне пресування, гаряче ізостатичне пресування та тепле пресування.