Технологія лиття під тиском металевого порошку

Технологія лиття під тиском металевого порошку

1. Технологія мікропорошкового лиття під тиском. Звичайна технологія порошкового лиття під тиском (MIM), продукти порошкової металургії, які можна обробляти, обмежені вагою 3 ~ 509. Останніми роками завдяки використанню технології надточної обробки стало можливим використовувати малі ретельні прес-форми для ефективного використання методу MIM для виготовлення складних матеріалів, складних за механічною обробкою, і складних невеликих виробів, які не піддаються постобробці або обробці поверхні, який є методом мікро-МІМ (мікро-МІМ). Продукти, виготовлені за допомогою методу мікро-МІМ, не є основною частиною продуктів МІМ на даному етапі, але цей метод може мати справу зі складними матеріалами, складними формами та деталями, які не потребують механічної обробки, тому очікується, що діапазон його застосування швидко зростатиме. . З точки зору технології micro-MIM і сировини, що використовується в продуктах, розмір його продуктів здебільшого менше 1 мм, і важко регулювати проблеми якості, такі як точність розмірів і обробка поверхні продуктів за допомогою технології пост-обробки, тому , щоб відповідати цим вимогам, необхідно використовувати певну тонкість порошку сировини. Порошок, який використовується в традиційному методі MIM, має середній розмір частинок приблизно 10 мм, але метод мікро-MIM вимагає використання більш дрібного порошку із середнім розміром частинок приблизно 3 мм. Оздоблення поверхні спеченої мініатюрної заготовки MIM, отриманої за допомогою такого дрібного порошку, може досягати RaO0,25 м, тоді як звичайний процес MIM може отримати лише RaO1,2 м. Металевий порошок із середнім розміром частинок приблизно 39 м може бути отриманий водою під високим тиском, що впливає на потік розплавленого металу з високим тиском, близьким до 1000 кг/см2, тобто методом розпилення водою під високим тиском, який був індустріалізований.

2. Метод лиття під тиском мікрометалевого порошку: метод лиття під тиском металевого порошку MIM полягає у використанні суміші металевого порошку та смоли або парафіну (сполучного) як сировини для лиття під тиском після знежирення (розкладання сполучного) та спікання для виготовлення технології металевих виробів, це Метод порошкової металургії та лиття під тиском пластику, інтегрований у процес виробництва композитів, може використовувати більш тонкий металевий порошок, ніж метод порошкової металургії. Таким чином, він може сприяти спіканню матеріалів високої щільності, значно покращувати продуктивність продукту, а також може виготовляти невеликі металеві деталі складної форми та з високою точністю. Останнім часом метод лиття під тиском мікрометалевих порошків отримав подальший успішний розвиток

3. Метод MIM має наступні п'ять переваг:

(1) Вибирайте дрібніший металевий порошок і сполучну речовину, щоб диференціювати, а сировина має високу текучість.

(2) Гомогенізація заготовки сировини досягається шляхом змішування та гранулювання.

(3) Використання мікропористої металевої технології виготовлення прес-форм для покращення наповнення матеріалу, стабільності формування, випуску та транспортування.

(4) У процесі знежирення та швидкості нагрівання спікання можна контролювати ріст зерна та запобігати деформації та пошкодженню під час усадки.

(5) У процесі інспекції застосовано ретельну методику оцінювання.

Нещодавно розроблена технологія лиття під тиском металевого порошку для насадки для форм із мікропорошкової смоли полягає у використанні форми зі смоли, вбудованої в металеву форму, для формування єдиного цілого з кінцевим формованим тілом, виготовленим після лиття під тиском металевого порошку, і, нарешті, усунення шляхом знежирення та спікання. Ця техніка добре запобігає пошкодженню формованого тіла і проста в обробці.

4. Металеві пористі матеріали, виготовлені методом MIM, мають чудову термостійкість і механічні властивості порівняно з полімерними пористими матеріалами, а також не тільки хорошу провідність, але й високу електро- та теплопровідність порівняно з керамічними матеріалами, які, як очікується, будуть широко використовуватися в різних фільтрах, каталізатори хімічних реакцій, теплообмінники, поглиначі енергії удару та інші аспекти. Проте контролювати пористість, розмір пор та інші характеристики традиційної технології виробництва металевих пористих матеріалів, а також корекцію форми кінцевого продукту важко. Щоб вирішити цю проблему, японська промислова компанія Taisheng нещодавно розробила метод PSH (Powder-space-holder), який використовується як сировина для металевого порошкового лиття під тиском (MIM), що складається з металевого порошку та сполучного, додаючи третій складовий матеріал для утворення пор для утворення порошку смоли та виготовлення пористих металевих матеріалів за допомогою процесів формування, знежирення та спікання. Цей метод може контролювати розмір пор і пористість, а також структуру пористих тіл шляхом зміни розміру частинок і кількості доданого порошку смоли, а також може отримувати пористі металеві матеріали з дуже малим розміром пор і сполученими порами.