Потік процесу MIM і переваги лиття під тиском металу
Oct 14, 2022
Потік процесу MIM і переваги лиття під тиском металу
1, резюме Лиття під тиском металу (MIM) є типовим міждисциплінарним продуктом, який поєднує дві абсолютно різні технології обробки (лиття пластмас під тиском і порошкову металургію). Це дозволяє дизайнерам позбутися традиційних обмежень і отримати недорогі деталі спеціальної форми з нержавіючої сталі, нікелю, заліза, міді, титану та інших металевих деталей шляхом формування пластику, маючи таким чином більшу свободу проектування, ніж багато інших виробничих процесів. |  |
2, передпродажна оцінка Команда попереднього продажу Zhongwei Precision тісно співпрацюватиме з вами, щоб визначити, чи придатні продукти для обробки для процесу MIM з точки зору вартості, матеріалів і можливості виробництва. У той же час інженери також дадуть пропозиції щодо зміни дизайну, щоб досягти ефекту оптимізації за допомогою MIM |  |
3, сировина Спеціальний металевий порошок (мікронний рівень) змішується з високоякісним полімером для формування спеціального корму для MIM за допомогою точно контрольованого процесу підготовки. У порівнянні з традиційною порошковою металургією, розмір частинок металевого порошку (мікронний рівень) і надзвичайно низький вміст домішок гарантують, що щільність спікання MIM досягає 98 відсотків від теоретичної щільності; Різноманітність спеціально підготовлених полімерів може не тільки забезпечити хорошу текучість під час ін'єкції, але й забезпечити ефективне знежирення. |  |
4, ін'єкції Подача MIM нагрівається та рівномірно заповнюється в порожнину форми машиною для лиття під тиском, а заготовка для ін’єкції MIM виходить після охолодження. Ключем до цього процесу є відповідність форми, яка відповідає характеристикам MIM, із розумним процесом |  |
5, Знежирити Професійна піч для знежирення використовується для поступового й ефективного видалення основного зв’язуючого в заготівлі для ін’єкцій, а залишкове зв’язувальне скелета підтримує форму виробу, щоб знежирені частини могли переходити на стадію випалювання. |  |
6,Знежирююче спікання У вакуумній або атмосферній печі MIM каркасний зв’язувальний матеріал видаляється, а металевий порошок ущільнюється в ціле металеве тіло при температурі, близькій до точки плавлення. Після охолодження отримують спечені деталі, форма яких наближена до готового виробу. |  |
Перевага процесу MIM 1: надзвичайно високий ступінь свободи проектування У порівнянні з іншими методами формування металу тиском, MIM може виготовляти деталі більш складної форми. По суті, усі структури, які можна реалізувати за допомогою ливарних форм, можна застосовувати до MIM | Перевага процесу MIM 2: більший вибір матеріалів |
Перевага процесу MIM 3: відмінні фізичні та хімічні властивості Оскільки щільність спікання MIM дуже близька до теоретичної щільності, його фізичні та хімічні властивості також дуже чудові, такі як механічна міцність, яка значно перевищує традиційну порошкову металургію. . | Перевага процесу MIM 4: вишуканий зовнішній вигляд Шорсткість поверхні (Ra) спеченої заготовки МІМ може досягати 1 мкм. Він також може отримати сліпучий ефект зовнішнього вигляду за допомогою різних методів обробки поверхні. |
Перевага процесу MIM 5: вища точність розмірів Загалом точність допуску ± 0,5 відсотків може бути досягнута за допомогою MIM, а більшої точності розмірів можна досягти за допомогою інших методів обробки. | Перевага процесу MIM 6: потужні та гнучкі масові виробничі потужності MIM може гнучко регулювати та швидко збільшувати продуктивність від сотень штук на день до сотень тисяч штук на день. |
Перевага процесу MIM 7: екологічно чиста концепція обробки Рівень використання сировини наближається до 100 відсотків, що є майже чистою технологією формування та дозволяє ефективно уникнути матеріальних відходів. |
