Класифікація та аналіз застосування матеріалів порошкової металургії

Класифікація та аналіз застосування матеріалів порошкової металургії

З розвитком нашої соціалістичної економіки металургійна промисловість досягла певного прогресу. Види металургійних матеріалів також стають все більш різноманітними. В даний час матеріали порошкової металургії є найпоширенішими, матеріали порошкової металургії в основному складаються з твердих сплавів, конструкційних матеріалів порошкової металургії та ряду матеріалів. Ця стаття в основному зосереджена на специфічній класифікації матеріалів порошкової металургії для поглибленого дослідження та аналізу, а також на її застосуванні для всебічного аналізу та розвідки.

Матеріали порошкової металургії; класифікація; додаток

1. Передмова

Зазвичайпорошкова металургіяматеріали, в основному відноситься до кількох металевих порошків або неметалевих порошків як сировини, через процес дозування, пресування та спікання, у кінцевому підсумку утворений матеріал є матеріалами порошкової металургії. І цей спосіб виготовлення матеріалів порошкової металургії є порошковою металургією. Найбільш унікальним місцем цього методу є те, що він відрізняється від загальної плавки та лиття, а процес виробництва кераміки має подібності та відмінності. Порошкова металургія цим методом дозволяє не тільки виготовляти деякі матеріали з особливими властивостями, але й цим методом у процесі виготовлення майже не утворюється стружка. Таким чином, цей метод має високу ефективність, а коефіцієнт використання сировини є відносно високим, тому цей метод широко використовується у великій металургійній промисловості.

2, основна класифікація матеріалів порошкової металургії

2.1 Традиційні матеріали порошкової металургії

2.1.1 Матеріали порошкової металургії на основі заліза

Цей матеріал є найбільш традиційним і найважливішим матеріалом порошкової металургії. Матеріали порошкової металургії на основі заліза найбільш широко використовуються в автомобільній промисловості. З постійним розвитком модернізації та безперервним розширенням сфери виробництва автомобілів роль матеріалів порошкової металургії на основі заліза стає все більш важливою. Попит на матеріали порошкової металургії на основі заліза на ринку автомобілів також стає все більшим. Крім того, інші галузі також мають великий попит на матеріали порошкової металургії на основі заліза.

2.1.2 Матеріали порошкової металургії на основі міді

Деталі на основі спеченої міді є відносно стійкими до корозії, а поверхня таких деталей є відносно гладкою та вільною від магнітних перешкод. Матеріали порошкової металургії на основі міді в основному складаються зі спеченого бронзового матеріалу, спеченого латунного матеріалу та спеченого мідно-нікелевого сплаву, решта також містить невелику кількість дисперсійної армованої міді тощо. Порошок на основі міді в основному використовується у виробництві механічних частин та електричних пристроїв. Матеріали порошкової металургії на основі міді також можуть відігравати відповідну роль у щітках, фільтрах і каталізаторах.

2.1.3 Тугоплавкі металеві матеріали

Цей матеріал в основному відноситься до композиційної форми вогнетривких металів і сплавів, цей матеріал має відносно високу температуру плавлення, тому його твердість і міцність відносно високі. Вогнетривкі металеві матеріали в основному використовуються в галузях національної оборони, аерокосмічних галузях, енергетиці та ядерних дослідженнях тощо.

2.1.4 Твердосплавні матеріали

Цей матеріал є різновидом твердого матеріалу, утвореного карбонізацією одного або кількох тугоплавких металів. Цей матеріал в основному скріплюється металевим сполучним, а потім виготовляється за технологією порошкової металургії. Цей матеріал в основному використовується в галузі різання, оскільки він має сильну твердість і міцність, а також має високу температуру плавлення, тому він широко використовується в різних областях промислового різання.

2.1.5 Порошкова металургія електротехнічних матеріалів

Цей матеріал в основному використовується в галузі електротехніки та приладобудування, найважливішим є в різноманітних схемах розмикання та перемикання в електричних контактних елементах, а електроматеріали порошкової металургії також використовуються в електродах для контактного зварювання. З широким розвитком китайської радіотехніки виробляється все більше резистентних пристроїв, серед яких широко використовуються тугоплавкі сполуки. У галузі вакуумної техніки найбільш часто використовується силова трубка, тому електротехнічні матеріали порошкової металургії також відіграють важливу роль у катоді та електричному нагрівальному елементі силової трубки.

2.1.6 Фрикційні матеріали

Цей матеріал має сильну властивість тертя та зносу, в основному використовується у виробництві фрикційної муфти та фрикційної частини гальма. Цей матеріал в основному повною мірою використовує свої характеристики тертя та зносу, широко використовуються у сфері виробництва фрикційної муфти та фрикційного гальма, щоб він міг ефективно реалізувати передачу потужності компонента та блокувати лінію, а також міг ефективно реалізувати своєчасно уповільнення і зупинка рухомих об'єктів і так далі. Фрикційний матеріал є незамінним матеріалом для виробництва фрикційної муфти та фрикційного гальма, а фрикційна муфта та фрикційне гальмо є незамінною частиною передачі крутного моменту.

2.1.7 Антифрикційні матеріали

Цей матеріал зазвичай має відносно низький коефіцієнт тертя і відносно високу зносостійкість. Антифрикційні матеріали можуть виготовлятися з металевих і неметалевих матеріалів. Антифрикційний матеріал в основному складається з високоміцної металевої матриці та мастила з антифрикційним ефектом. Оскільки метод порошкової металургії може значною мірою контролювати та регулювати матричний і антифрикційний склад матеріалу, цей матеріал має відносно хороші характеристики самозмащування, тому антифрикційні матеріали широко використовуються в галузі лиття металевих або пластикових антифрикційних матеріалів.

2.2 Сучасні передові матеріали порошкової металургії

2.2.1 Порошкова металургія матеріалів в інформаційній індустрії

Цей матеріал в основному відноситься до м'яких магнітних матеріалів, м'які магнітні матеріали можна розділити на металеві м'які магнітні матеріали та м'які магнітні матеріали кисню. А м’який магнітно-м’який матеріал YIC з’явився раніше, ніж металевий магнітно-м’який матеріал, характеристики м’якого магнітного матеріалу YIC можна отримати лише методом спікання порошкової металургії. У процесі спікання магнітом’які матеріали широко використовуються в різних галузях магнітної промисловості через їх відносно високу проникність і сильну намагніченість насичення.

2.2.2 Порошкова металургія матеріалів в галузі енергетики

Так звані енергетичні матеріали в основному стосуються матеріалів, які можуть ефективно сприяти створенню та розвитку нової енергії в процесі розробки. Цей вид енергетичного матеріалу може задовольнити всі види потреб нової енергії. Нові енергетичні матеріали є не лише важливою основною частиною розвитку нової енергетичної промисловості, але й важливою передумовою для розробки нових енергетичних матеріалів. На даний момент основними напрямками розвитку нових енергетичних матеріалів є акумулятори, воднева енергетика та сонячна енергетика. Тому застосування енергетичних матеріалів у сфері розвитку енергетики стає все більш широким.

2.2.3 Порошкова металургія матеріалів у біологічній галузі

Сфера біологічних досліджень досягла великого прогресу, а сфера біологічних досліджень зробила великі прориви. Роль біологічних досліджень для нашої промислової структури та соціально-економічного розвитку також стає все більш важливою, тому країна також посилила зусилля для розвитку галузі біологічних досліджень. Особливо для біологічних матеріалів у галузі біології. Біоматеріали також відіграють важливу роль у сфері медичних досліджень. Поява біоматеріалів може ефективно покращити якість життя людей і стан здоров'я.

3. Дослідження застосування матеріалів порошкової металургії

3.1 Застосування до механічних сплавів

Механічний сплав виготовляється в основному за допомогою технології порошкової металургії для високоефективної високоенергетичної технології кульового млину. Основний принцип полягає в тому, що за передумови високоенергетичного кульового млину через характеристики деформації та руйнування суміші металевого порошку поступово регулюється відстань між атомами металевого порошку, і, нарешті, утворюється порошок сплаву. Механічний сплав в основному знаходиться в твердому стані твердотільної реакції, щоб досягти легування, цей сплав не буде залежати від тиску пари матеріалу та температури плавлення та інших факторів, так що деякі речовини можуть бути ефективно леговані.

3.2 Нанесення сушильного спрею

Сушильний спрей в основному означає, що рідина сировини з певною концентрацією перетворюється на форму крапель спрею через розпилювач, а потім краплі можна швидко висушити через контакт з гарячим повітрям, щоб процес виробництва порошкових гранул міг бути ефективним. отримано. За звичайних обставин спрей для сушіння повинен пройти чотири стадії, а саме розпилення рідини матеріалу, сушіння нагріванням, сушіння випаровуванням і чотири етапи відділення. У процесі виготовлення порошку форму можна вказати відповідно до відповідних потреб.

4. Заключне слово

З безперервним розвитком науки і техніки матеріали та технології P/M також постійно розвиваються, що може ефективно сприяти швидкому розвитку індустрії нових технологій нашої країни. Розвиток технології P/M також відіграв важливу роль у просуванні китайського автомобілебудування та національної оборонної промисловості. Таким чином, лише постійні наукові інновації та вдосконалення китайських технологій і матеріалів P/M, а також постійне вдосконалення точності виробничого процесу можуть ефективно сприяти розвитку китайської технології P/M.