Спечені деталі Tablet PM

Ознайомлення з продуктом

Процес спікання у виробництві та обробці деталей порошкової металургії є одним із основних процесів порошкової металургії, який відіграє вирішальну роль у фізико-механічних властивостях деталей порошкової металургії.

Спікання - це високотемпературна термічна обробка, яка передбачає знання печі для спікання, атмосфери спікання, вибір і контроль умов спікання тощо. Тому спікання є дуже складним процесом. У той же час спікання є особливим процесом з великими енерговитратами, великими інвестиціями в обладнання та недостатнім вимірюванням якісних характеристик продукції, тому це одна з найважливіших ланок, що впливає на якість і вартість деталей порошкової металургії. Процес спікання дуже важливий, і його необхідно суворо контролювати, щоб забезпечити якість спечених деталей. Тому оператори повинні пройти спеціальну технічну підготовку, повністю розуміти та опанувати основні принципи спікання, процес спікання (наприклад, матеріали, температура та час, атмосфера спікання, середовище тощо), роль атмосфери спікання та фактори, що впливають на якість спечених виробів тощо. Для того, щоб досконало опанувати навички спікання та покращити здатність аналізувати проблеми.

Як спікається компакт деталей порошкової металургії?

Спікання - це термічна обробка порошків або пресів при температурах нижче температури плавлення основних компонентів. Мета полягає в створенні металургійного зв'язку між частинками порошку, тобто механічний зв'язок між частинками порошку перетворюється на зернограничний зв'язок між атомами.

Спечені деталі таблеток ПМ Мета спікання пресування полягає в тому, що хоча пресування, отримане пресуванням, має форму та розмір механічних частин, його міцність дуже низька і не може відповідати вимогам використання. До спікання компакт являє собою лише суміш частинок порошку, що контактують із поверхнею розділу, а не справжній атомарний матеріал. Таким чином, спікання є необхідним, щоб перетворити компакт на матеріал у сенсі металургії та надати частинам порошкової металургії необхідні механічні та фізичні властивості. Після спекання пресованого залізного порошку міцність і подовження значно покращуються. Якщо температура спікається при 1200 градусах C, міцність на розрив може бути збільшена від нуля до 200 МПа, а відносне подовження може бути збільшено від нуля до 8 відсотків.

Вимоги до компактного спікання деталей машин порошкової металургії

1. Вимоги до точності розмірів і форми.

Точність розмірів і форми спечених деталей, включаючи шорсткість поверхні, повинні відповідати вимогам конструкції. Спікання викликає усадку або розширення спеченого тіла та деформацію спеченого тіла внаслідок нерівномірного розподілу щільності компакту та нерівномірної температури печі, так що розмір і форма спеченого продукту будуть змінюватися під час спікання. Це вимагає суворого контролю умов спікання, щоб забезпечити вимоги до точності розміру та форми спечених виробів.

2. Вимоги до щільності.

Під час спікання, оскільки відбувається спікання між частинками порошку та відбувається усадка або розширення спеченого продукту, щільність, пористість і порожнечі спеченого продукту змінюються разом із формою. Відносна щільність і пористість характеризують щільність деталей порошкової металургії. Як самозмащувальний просочений маслом підшипник порошкової металургії також є вимога до з’єднувальних зазорів.

3. Організаційні вимоги.

Деталі порошкової металургії такі ж, як і інші матеріали, і їхні внутрішні властивості залежать від структури. Факторами, що характеризують структуру порошкових деталей, є зернистість, фазова структура, фазовий розподіл, розподіл компонентів сплаву, пористість, розмір пор, пористість. форму. Формування і зміна мікроструктури деталей порошкової металургії в основному відбувається в процесі спікання.

4. Вимоги до механічних властивостей і фізичних властивостей.

Кінцеві спечені деталі повинні досягати необхідних механічних і фізичних властивостей. До механічних властивостей належать міцність, твердість, подовження та ударна в’язкість тощо; фізичні властивості включають щільність, електропровідність, теплопровідність і магнітні властивості.

Спікання деталей порошкової металургії поділяється на твердофазне спікання та рідкофазне спікання. Твердофазне спікання — це просто спікання металургійних зв’язків між частинками порошкової металургії, а рідкофазне спікання — це спікання певних молекулярних частинок у порошковій металургії при температурі, вищій за температуру плавлення, для отримання рідкого стану. Процес спікання компактних деталей порошкової металургії можна розділити на видалення мастила перед спіканням, високотемпературне спікання та охолодження. Спечені деталі Tablet PM використовують процес безперервного спікання в печі з сітчастою стрічкою та вакуумне порційне спікання, що дозволяє розумно та професійно контролювати процес спікання різних механічних деталей на основі заліза, міді та нержавіючої сталі. Ідеальний контроль процесу спікання є зв’язком між минулим і майбутнім для якості деталей порошкової металургії.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення