Спечені деталі порошкової металургії карбіду вольфраму

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію.

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Мідний сплав, залізна основа, титановий сплав, основа з нержавіючої сталі, алюмінієвий сплав, нікелевий сплав, сплав кобальту, сплав вольфраму, цементований карбід, гідроксильний сплав, м’який магнітний матеріал і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Виробництво та індустріалізація продукції

1. Технологія виробництва та індустріалізація ультратонких/нанокомпозитних матеріалів та обладнання WC-Co

Вольфрам є стратегічним металом, і більше 50 відсотків вольфраму використовується для виробництва цементованого карбіду. Ультрадрібнозерниста структура цементованого карбіду WC-Co має характеристики «високої твердості та високої міцності», а його комплексні характеристики вищі, ніж у традиційного цементованого карбіду. Є дві технічні труднощі в його приготуванні: одна полягає в тому, щоб приготувати нанокристалічний композитний порошок WC-Co з чудовими характеристиками; інший – контролювати поведінку росту нано-WC зерен під час процесу спікання. У відповідь на згадані вище ключові технології знадобилося 10 років, щоб інноваційно розробити повний набір шляхів підготовки для високоефективних композитних матеріалів нано-карбіду вольфраму та кобальту, а також було зроблено ряд важливих відкриттів, винаходів і великих досягнень у галузі матеріалів. теорія, технологія приготування та обладнання. Інновації:

1.1 Запропонувати ідею «гомогенізації, компаундування та нанометризації» для виготовлення високоефективних композитних матеріалів карбід вольфраму та кобальту, а також винайдено спечену технологію порошкової металургії з карбіду вольфраму та технологію приготування дрібнозернистих композитних матеріалів карбід вольфраму та кобальту.

Принципова схема рівномірного змішування рідини і рідини

1.2 Вперше в світі були винайдені основні технології порошкової металургії та обладнання для індустріалізації, таке як система швидкої кристалізації надвеликого розпилення, обладнання для карбонізації безперервного відновлення, багатофункціональне обладнання для знежирення, спікання, загартування та відпуску, а також виробництво місткість композитного порошку та цементованого карбіду відповідно збільшена. У 3 рази та 1,5 рази, а споживання енергії зменшено на 45 відсотків та 30 відсотків відповідно, реалізуючи промислове виробництво високоякісної продукції з високою ефективністю, екологічністю та низьким споживанням.

Надвелика система швидкої кристалізації розпилення

Ультрадисперсний/нано композитний порошок WC-Co

2. Дослідження та розробка ключових технологій та обладнання для отримання тугоплавкого сферичного порошку та зносостійких покриттів, що покращують поверхню.

З огляду на той факт, що ключові компоненти, такі як великі натяжні колеса, шахтні стовпи та головні стволи, схильні до передчасного виходу з ладу в суворих умовах експлуатації, таких як сильний знос і корозія, що призводить до зупинки виробництва та матеріальних відходів, дослідження було проведено з трьох аспекти: підготовка матеріалу, технологія та обладнання покриття. Були проведені поглиблені дослідження ключових технологій підготовки, таких як надвисокотемпературне розпилення та контрольована плазмою реакція нагрівання на місці для приготування сферичного порошку WC, і на цій основі надвисокотемпературне розпилення (розплав досягає вище 3000 градусів ). Виробниче обладнання та обладнання для плазмового зміцнення поверхні надають технічну підтримку для виготовлення сферичних вогнетривких порошків на основі вольфраму та зносостійких і корозійно-стійких матеріалів для зміцнення поверхні з контрольованою структурою, структурою та характеристиками, а також отриманих порошкових матеріалів, покриттів Технологія виробництва з рівномірний контроль структури матеріалу та стабільна продуктивність.

Пристрій для розпилення інертного газу з надвисокою температурою плавлення та сферичний порошок WC

Технологія та обладнання для плазмового металургійного зміцнення поверхні

3. Технологія підготовки кулькової шестерні з цементованого карбіду з градієнтною структурою, посиленою рідкоземельними елементами

Незалежно дослідив і розробив технологію препарування кулькових зубів з цементованого твердого сплаву з градієнтною структурою, зміцненою рідкоземельними елементами, а також розробив високоефективні інструменти для буріння гірських порід з цементованого твердого сплаву з чудовою міцністю, міцністю та зносостійкістю, щоб задовольнити зростаючий ринковий попит. Конкретний науковий і технологічний зміст є наступним: (1) Незалежно розроблена "Технологія приготування суміші цементованого карбіду" та "Технологія градієнтного спікання"; (2) Зміцнення шляхом додавання невеликих кількостей рідкоземельних елементів (церію, лантану тощо), використання рідкоземельних матеріалів Ефект дрібного масштабу та ефект поверхні сплаву розсіяні, міцність сплаву на вигин збільшується на 25 відсотків, а термін служби виробу значно покращується; (3) Дизайн градієнтної структури прийнятий для покращення зносостійкості та міцності кульових зубів.

Принципова схема градієнтної структури та продуктивності

4. Замініть імпортовану технологію підготовки високопродуктивного сплаву вольфраму та міді

Зі швидким розвитком галузей високоточних і передових технологій, таких як авіакосмічна промисловість, національна оборона, нова енергетика та мікроелектронна інформація, вимоги до мідно-вольфрамових сплавів стають все вищими й вищими. величезна різниця в характеристиках. У відповідь на вищезазначені ключові проблеми дослідницька група прийняла процес інфільтрації, починаючи з напрямку покращення змочуваності межі мідь-вольфрам, і провела систематичне та поглиблене дослідження межі міді-вольфраму, щоб покращити щільність спікання сплаву та покращити загальні характеристики сплаву. Структурний взаємозв’язок між відповідністю структури та комплексними властивостями мідно-вольфрамового сплаву може бути детально з’ясований, що має велике значення для повного використання переваг багатих ресурсів міді та вольфраму в нашій провінції та для сприяння прогресу провінції з великими ресурсами міді та вольфраму до сильної провінції матеріалів з міді та вольфраму.

Вольфрамовий мідний сплав для електроерозійного електрода

5. Технологія отримання високоефективних матеріалів порошкової металургії на основі вольфраму

вольфрамова промисловість моєї країни має низькі виробничі потужності, недостатні дослідження та розробки високоякісної продукції, загострену конкуренцію за однорідність продукції та низьку додану вартість продукції. Технічний рівень і якість продукції значно відстають від передових іноземних підприємств. Ця технологія базується на ефективному використанні ресурсів високоякісного вольфраму в провінції Цзянсі та розвитку глибокої переробної промисловості, зосереджуючись на розробці ультратонкого однорідного порошку WC і високоякісного ультрагрубого карбіду для високоефективного цементування. твердосплавні прутки та високопродуктивні складні гірські породи та глибоке буріння. Очікується, що порошок WC та інша сировина, високоефективний ультрадрібнозернистий однорідний цементований карбід і високоефективний ультракрупнозернистий цементований карбід дозволять досягти високого рівня застосування високоякісних виробів з цементованого карбіду в аерокосмічному та енергетичному обладнанні. , комплексне розкопування гірських порід і ґрунту та інші високоякісні програми польового застосування.

6. Підготовка, характеристика мікроструктури та оцінка ефективності покриття CVD-TiAlSiN.

Покриття аморфної нанокомпозитної структури TiAlSiN, отримане шляхом фізичного осадження з парової фази (PVD), має високу твердість, гарну стійкість до окислення та термічну стабільність, гарну зносостійкість тощо, і широко використовується як тверде покриття ріжучих інструментів зі сплавів. Однак вміст Al у покритті PVD-TiAlSiN зазвичай контролюється в межах 20-45 у відсотках, і менший вміст Al обмежує подальше покращення інших властивостей, таких як антиокислювальні характеристики покриття. Тому в цій темі використовується метод CVD для отримання покриття TiAlSiN з високим вмістом Al, сподіваючись на подальше покращення характеристик цього типу покриття. В даний час покриття CVD-TiAlSiN з однорідним складом і морфологією були підготовлені завдяки дослідженням Інституту та Ganzhou Auketai Tool Technology Co., Ltd.

Морфологія поверхні та мікроструктура CVD-TiAlSiN покриттів

7. Теоретичний розрахунок властивостей металокерамічного матеріалу лист/інтерфейс.

Використовуючи таке програмне забезпечення, як VASP, розрахунки перших принципів використовуються для прогнозування властивостей поверхні та межі розділу металокерамічних матеріалів на атомарному рівні, а також теоретичні розрахунки для спостережуваної внутрішньої структури розділу матеріалу.

Фазова діаграма адсорбції O на поверхні NbAl3 (а) NbAl3(100) (б) NbAl3(110)

8. Технологія захисту від корозії

Вугільні крапки — це новий тип інгібітора нанокорозії, який використовується в галузі захисту від корозії завдяки хорошій розчинності у воді, екологічному захисту навколишнього середовища, широкому джерелу сировини, низькій вартості та простому методу синтезу. На основі похідних лимонної кислоти ця дослідницька лабораторія розробляє високоефективні інгібітори корозії з чудовими характеристиками, низькою вартістю та захистом навколишнього середовища. Потім, використовуючи високодисперсний графен як носій, шляхом модифікації анілінових олігомерів та інгібіторів корозії, сприяє утворенню пасиваційної та адсорбційної плівки на поверхні металевої підкладки, а також інтелектуальному ремонту покриття в корозійному середовищі. реалізується. Цей спосіб простий в процесі. , вартість низька, і можна реалізувати масштабне виробництво.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів становить менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

застосування

Спечені деталі з порошкової металургії суперсплавів в основному використовуються в газових турбінах, стійких до високих температур деталях з нульовим спеченням, які використовуються в бурінні, морській техніці, хімічній промисловості дизельних двигунів, двигунах внутрішнього згоряння тощо. Такі як диски турбін, лопатки турбін, конденсатори, труби пароперегрівачів та деталі машин, що використовуються в корозійних умовах, литі суперсплави можуть використовуватися в газових турбінах, хімічній та текстильній промисловості. Направляючі лопатки, прецизійне лиття крильчаток, прес-форми та антиокислювальні, корозійно-стійкі деталі машин, що використовуються в умовах високої температури.

Що таке суперсплавний матеріал? Суперсплав відноситься до різновиду металевого матеріалу на основі заліза, нікелю та кобальту, який може працювати протягом тривалого часу при високій температурі вище 600 градусів і під певною напругою. Він має чудову високотемпературну міцність, гарну стійкість до окислення та термічної корозії, хороші властивості втоми, в’язкість до руйнування та інші комплексні властивості, також відомі як «суперсплави», які в основному використовуються в аерокосмічній та енергетичній сферах.