Спечені деталі порошкової металургії з цементованого карбіду

Порошкова металургія - це метод обробки для отримання металевого порошку та виготовлення металевого порошку або суміші з неметалевим порошком у вироби за допомогою процесів формування та спікання. Спечені деталі порошкової металургії з цементованого карбіду можна використовувати для виробництва спеціальних виробів, які важко виготовити звичайними методами плавки. матеріалів і може виготовляти різні прецизійні механічні деталі, заощаджуючи робочу силу та матеріали. Порошкова металургія вольфрамового сплаву, порошкова металургія цементованого карбіду, порошкова металургія титанового сплаву, але вартість прес-форми та металевого порошку висока, і він не підходить для використання, коли партія невелика або розмір продукту занадто великий.

Відділ порошкової металургії Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. був заснований у 2007 році та розташований у місті Ціньхуандао, провінція Хебей. Є дві виробничі лінії для процесу лиття металу під тиском MIM та порошкової металургії PM. Існуюча продукція компанії власної розробки: німецька основов’язальна машина Maya, датчики ланцюгових блоків, шестерні електричних приводів, ротори автомобільних масляних насосів, шестерні передач пральних машин та інші продукти, вироблена продукція порошкової металургії охоплює автомобілі, мотоцикли, електроінструменти, побутову техніку, частини текстильного обладнання та інші галузі. Наша компанія є комплексним високотехнологічним підприємством, що об’єднує дослідження та розробки, виробництво та продаж мідного сплаву, залізної основи, основи з нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, сплаву нікелю, сплаву кобальту, сплаву вольфраму, цементованого карбіду та структурних частин порошкової металургії.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Мідний сплав, залізна основа, титановий сплав, основа з нержавіючої сталі, алюмінієвий сплав, нікелевий сплав, сплав кобальту, сплав вольфраму, цементований карбід, гідроксильний сплав, м’який магнітний матеріал і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Процес виробництва

1. Виробництво порошку

Процес виробництва порошку включає такі етапи, як приготування порошку та змішування порошку. Для того, щоб поліпшити формуемость і пластичність порошку, зазвичай додають пластифікатори, такі як бензин, каучук або парафін.

2. Прес-формування

Порошок пресується до потрібної форми під тиском 500-600МПа.

3. Спікання

Його проводять у високотемпературній печі або вакуумній печі в захисній атмосфері. Спікання відрізняється від плавлення металу тим, що під час спікання хоча б один елемент залишається у твердому стані. Під час процесу спікання частинки порошку стають металургійними продуктами з певною пористістю через ряд фізичних і хімічних процесів, таких як дифузія, рекристалізація, зварювання плавленням, компаундування та розчинення.

4. Постобробка

Загалом, спечені деталі з цементованого карбіду порошкової металургії можна використовувати безпосередньо. Однак для деяких деталей, які вимагають високої точності та високої твердості та зносостійкості, потрібна обробка після спікання. Постобробка включає точне пресування, прокатку, екструзію, загартування, загартування поверхні, занурення в масло та інфільтрацію.

Промисловість є основою для сталого розвитку національної економіки, а також двигуном і джерелом енергії для індустріалізації та модернізації. З’являється все більше і більше високоміцних і високощільних механічних деталей, твердих сплавів, електричних контактних матеріалів, різних постійних магнітів і м’яких магнітних матеріалів, а також спечених металевих фільтруючих матеріалів, які використовуються в продуктах порошкової металургії в обробній промисловості, особливо у виробництві обладнання. промисловість. У національній оборонній промисловості, такі як ракети-носії, ракети, авіаційні двигуни, кораблі, атомна промисловість, а також жаростійкі та корозійно-стійкі, тугоплавкі метали та надтверді матеріали, що використовуються у військовій електронній промисловості, належать до області порошкова металургія. Може виготовлятися тільки за технологією порошкової металургії. У сучасній науці та техніці нанотехнології також є новою галуззю порошкової металургії. Тому у світі технологія порошкової металургії завжди була високою технологією в галузі матеріалознавства, яка привертала велику увагу.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.

застосування

Спечені деталі порошкової металургії з цементованого карбіду в основному використовуються у виробництві запасних частин і дослідницьких матеріалів і аксесуарів в автомобільній промисловості, виробництві обладнання, металургії, аерокосмічній промисловості, військовій промисловості, приладобудуванні, апаратних інструментах, електронних приладах та інших галузях. Виробництво устаткування для приготування порошку та агломераційного обладнання. Продукція включає підшипники, шестерні, твердосплавні інструменти, прес-форми, фрикційні вироби тощо. На військових підприємствах за технологією порошкової металургії необхідно виготовляти важку техніку — бронебійні снаряди, торпеди тощо, гальмівні пари — літаки й танки. Автозапчастини порошкової металургії за останні роки стали найбільшим ринком у промисловості порошкової металургії Китаю, і близько 50 відсотків автозапчастин є деталями порошкової металургії.

(1) Застосування: (автомобілі, мотоцикли, текстильне обладнання, промислові швейні машини, електроінструменти, апаратні інструменти. Електроприлади. Інженерне обладнання тощо) різні деталі порошкової металургії (залізо-мідна основа).

(2) Класифікація: пористі матеріали порошкової металургії, антифрикційні матеріали порошкової металургії, фрикційні матеріали порошкової металургії, конструкційні частини порошкової металургії, матеріали для інструментів і матриць порошкової металургії, електромагнітні матеріали порошкової металургії та високотемпературні матеріали порошкової металургії тощо.

Карбід в основному використовується для ріжучих інструментів, таких як токарні, фрезерні інструменти тощо. Чим більше вміст карбіду та менший вміст кобальту в цементованому карбіді, тим вище твердість сплаву, гаряча твердість і зносостійкість, але нижча міцність і міцність. Сплави YG підходять для обробки крихких матеріалів, а сплави YT підходять для обробки пластичних матеріалів. Подібні сплави з високим вмістом кобальту придатні для чорнової обробки, а з низьким вмістом кобальту — для чистової обробки.

Цементований карбід також використовується для виготовлення штампів для холодної обробки, наприклад, штампів для холодного витягування, штампів для холодного штампування, штампів для холодної екструзії та штампів для холодної висадки. Серед них тип YG підходить для волочильних штампів, YG6 і YG8 — для малих волочильних штампів, а YG15 — для великих волочильних штампів і штампувальних штампів.

Твердий сплав також використовується у виготовленні вимірювальних інструментів і зносостійких деталей, таких як вимірювальна головка мікрометра, наконечник верхньої частини токарного верстата, направляюча пластина фінішного валка і безцентрового шліфувального інструменту тощо.

Останніми роками цементований твердий сплав на сталевій основі широко використовується як новий тип матеріалу для інструментів і матриць. Після відпалу цементований карбід зі сталлю можна обробити. Після загартування та відпустки він має високу твердість, зносостійкість, певну термостійкість, стійкість до корозії та стійкість до окислення, еквівалентну цементованому карбіду. Його також можна зварювати. І кування, придатне для виготовлення інструментів складної форми (таких як спіральні свердла, фрези тощо), прес-форм і деталей, що швидко зношуються.