Корпус годинника Титановий сплав Лиття-з воску

o Дизайн і гравірування: на основі креслень дизайну корпусу годинника створюється 3D-модель за допомогою програмного забезпечення-Aided Design (CAD). Потім створюється прототип воскової моделі за допомогою обробки з ЧПУ або ручного гравіювання. Точність розмірів і якість поверхні воскової моделі безпосередньо впливають на кінцеву якість корпусу годинника; тому допуски повинні суворо контролюватися під час виробничого процесу.

o Копіювання воскової моделі: прототип воскової моделі поміщають у спеціальну форму, вливають рідкий віск, і після того, як віск охолоне та затвердіє, воскову модель видаляють. Це дає кілька воскових моделей, ідентичних прототипу. Під час реплікації слід звертати увагу на температуру воску та швидкість ін’єкції, щоб уникнути таких дефектів, як бульбашки повітря.

o Збірка дерева: кілька воскових моделей з’єднані разом за допомогою воскових стрижнів, щоб утворити групу воскових моделей, також відому як «дерево». Метод складання дерева повинен бути раціонально розроблений відповідно до форми корпусу годинника та процесу лиття, щоб забезпечити рівномірне заповнення розплавленим металом форми під час наступного лиття.

о. Покриття: занурте вузол воскової моделі в покриття, що містить вогнетривкі матеріали (такі як золь кремнезему, цирконовий пісок тощо), щоб рівномірно покрити поверхню воскової моделі. Функція покриття полягає у формуванні високо{3}}температурної зовнішньої оболонки під час процесу лиття, захищаючи воскову модель від розплавлення розплавленим металом.

о. Посипання піском: одразу після нанесення покриття помістіть воскову модель у коробку з піском і посипте шаром вогнетривкого піску, щоб частинки піску прилипли до поверхні покриття. Розмір частинок піску та матеріал необхідно вибирати відповідно до процесу лиття та вимог корпусу годинника. Як правило, грубий пісок використовується для нижнього шару, а дрібний пісок для верхнього шару, щоб забезпечити міцність і якість поверхні корпусу.

о. Сушіння та затвердіння: помістіть модель із покриттям і-посипаним воском у сушильну камеру для сушіння та затвердіння. Температуру та час сушіння необхідно контролювати відповідно до типу покриття та умов навколишнього середовища, щоб забезпечити достатню міцність та повітропроникність футляра.

о. Повторне нанесення покриття та посипання піском: щоб забезпечити товщину та міцність корпусу, процес нанесення покриття та посипання піском потрібно повторювати, як правило, 3-5 разів, доки корпус не досягне необхідної товщини.

o Парова депарафінізація: підготовлену воскову форму поміщають у-котел для парової депарафінізації під високим тиском. Висока температура пари розплавляє воскову форму, дозволяючи їй витікати з оболонки. Тиск пари та температуру необхідно контролювати відповідно до температури плавлення воску та міцності оболонки, щоб забезпечити повне видалення воску без пошкодження оболонки.

o Випал: очищену від воску оболонку потрібно обпалити, щоб видалити залишки воску та вологи, покращуючи її міцність і проникність. Температуру та час випалу необхідно контролювати відповідно до матеріалу та товщини оболонки, як правило, при 800-1000 градусах протягом 2-4 годин.

o Плавлення титанового сплаву: вибрану сировину з титанового сплаву поміщають у вакуумну індукційну плавильну піч, нагрівають і плавлять під вакуумом. Вакуумне середовище запобігає реакції титанового сплаву з киснем, азотом та іншими елементами в повітрі під час процесу плавлення, забезпечуючи чистоту та ефективність сплаву. Температуру та час плавлення необхідно контролювати відповідно до складу сплаву та продуктивності плавильного обладнання, як правило, при 1600-1800 градусах протягом 10-20 хвилин.

o Заливка: після того, як титановий сплав повністю розплавиться, розплавлений метал у печі виливається через затвор у попередньо розігрітий корпус годинника. Швидкість заливки та температуру необхідно контролювати відповідно до форми та розміру корпусу годинника, щоб гарантувати, що розплавлений метал заповнює всю форму, уникаючи таких дефектів, як пористість і вкраплення.

o Охолодження: після заливки дайте корпусу годинника охолонути природним чином у формі. Швидкість охолодження повинна бути помірною; занадто швидка швидкість охолодження може спричинити такі дефекти, як тріщини, тоді як надто повільна швидкість охолодження вплине на ефективність виробництва.

o Видалення корпусу: коли корпус годинника охолоне до певної температури, зовнішню оболонку видаляють за допомогою механічних або хімічних методів, щоб отримати попередньо-формований корпус годинника.

o Очищення та полірування: знятий корпус годинника очищають, щоб видалити з поверхні залишки піску та окалину. Потім корпус годинника полірується за допомогою полірувального обладнання, щоб зробити його поверхню гладкою та плоскою, що відповідає вимогам дизайну щодо розміру та якості поверхні.

Для поліпшення механічних властивостей корпусів годинників з титанового сплаву можна застосовувати термічну обробку. Загальні процеси термічної обробки включають обробку розчином і обробку старінням. Обробка розчином може зробити легуючі елементи в сплаві більш рівномірно розподіленими, покращуючи міцність і в'язкість сплаву; обробка старінням може додатково підвищити твердість і міцність сплаву.

o Полірування: за допомогою механічного або хімічного полірування поверхня корпусу годинника досягає дзеркального ефекту, покращуючи естетику годинника.

o Покриття: щоб підвищити зносостійкість і корозійну стійкість корпусу годинника, на його поверхню можна нанести покриття. Загальні процеси нанесення покриттів включають фізичне осадження з парової фази (PVD) і хімічне осадження з парової фази (CVD). Типи покриттів включають нітрид титану та карбід титану; різні матеріали покриття можуть надавати корпусу годинника різні кольори та властивості.

o Анодування: за допомогою анодування на поверхні корпусу годинника утворюється оксидна плівка, яка не тільки покращує стійкість корпусу годинника до корозії, але й надає корпусу годинника різні кольори, задовольняючи індивідуальні потреби споживачів.

* Висока точність і складні форми: лиття-з воску дає змогу виготовляти корпуси годинників складної форми та високої точності, що відповідає різноманітним потребам у дизайні годинників. Порівняно з традиційними методами обробки, лиття-з воску може скоротити кроки обробки та підвищити ефективність виробництва.

* Переваги матеріалу: титанові сплави мають такі переваги, як низька щільність, висока міцність і стійкість до корозії, що робить корпуси годинників легкими та міцними, придатними для-тривалого носіння.

* Хороша біосумісність: титанові сплави мають хорошу біосумісність і не викликають алергічних реакцій, що робить їх придатними для людей з алергією на метал.

* Вищі витрати: ціна сировини з титанового сплаву є відносно високою, а витрати на обладнання та процес лиття-з воску також високі, що призводить до збільшення витрат на виробництво корпусів годинників.

* Висока складність процесу: процес плавлення та лиття титанових сплавів потрібно здійснювати у вакуумному середовищі, що потребує високо-обладнання та процесів. У той же час процес-лиття за виплавленим воском є ​​складним і потребує суворого контролю параметрів процесу на кожному етапі; інакше можливі дефекти.

* Висока складність контролю якості: оскільки процес виробництва корпусів годинників із титанового сплаву включає кілька етапів, контроль якості є досить складним завданням. Необхідно створити всеохоплюючу систему перевірки якості для проведення ретельних перевірок якості на кожному етапі, щоб забезпечити стабільність якості продукції.