Ультразвукове лезо лиття з воску з титанового сплаву

Проектування та виготовлення прес-форм: на основі креслень дизайну ультразвукового леза точні форми розроблені за допомогою технології CAD/CAM. Конструкція прес-форми повинна враховувати такі фактори, як швидкість усадки воскової форми та метод виймання з форми, щоб забезпечити точність розмірів кінцевого литого леза. Ми використовуємо передові технології, такі як обробка з ЧПУ, для виготовлення форм, забезпечуючи якість поверхні та точність розмірів форм.

Вибір і підготовка воскових матеріалів: Вибір відповідних воскових матеріалів зазвичай потребує хорошої текучості, низької усадки та помірної міцності. Нагрійте та розтопіть восковий матеріал, щоб видалити домішки та бульбашки, забезпечуючи чистоту воскового матеріалу.

Формування воскової форми: введіть розплавлений восковий матеріал у форму та заповніть порожнину форми тиском або силою тяжіння. Коли восковий матеріал охолоне і затвердіє, відкрийте форму та вийміть воскову форму. Обріжте воскову форму, видаліть зайві задирки та задирки, забезпечте якість поверхні та точність розмірів воскової форми.

Покриття: занурте воскову форму в спеціально розроблене покриття, щоб рівномірно покрити поверхню воскової форми шаром покриття. Покриття, як правило, складаються з вогнетривких матеріалів, зв’язуючих речовин і добавок, і їх характеристики безпосередньо впливають на якість оболонки. Після завершення нанесення покриття посипте поверхню воскової форми шаром вогнетривкого піску, щоб частинки піску міцно прилипли до покриття.

Багатошарове покриття та сушіння: повторіть процес покриття та шліфування, щоб сформувати багатошарову оболонку. Після кожного шару покриття його необхідно просушити, щоб забезпечити міцність і повітропроникність оболонки. У процесі сушіння слід контролювати температуру, вологість і час, щоб уникнути розтріскування або деформації оболонки форми.

Депарафінізація: помістіть підготовлену оболонку в обладнання для депарафінізації, нагрійте її, щоб розплавити воскову форму, і дайте їй витекти з оболонки. Процес депарафінізації повинен гарантувати, що воскова форма повністю розплавлена ​​та випущена, щоб уникнути впливу залишків воску на якість виливка.

Плавлення титанового сплаву: для плавлення сировини з титанового сплаву використовуються передові процеси, такі як індукційне плавлення у вакуумі. Під час процесу плавлення необхідно суворо контролювати температуру, час і атмосферу плавлення, щоб забезпечити однорідність хімічного складу титанового сплаву та уникнути змішування домішок.

Заливка: залийте розплавлену рідину з титанового сплаву в оболонку форми при певній температурі та тиску. Процес заливки має бути швидким і плавним, щоб уникнути таких дефектів, як недостатня заливка та пористість. При цьому необхідно контролювати швидкість заливки і температуру, щоб забезпечити якість виливків.

Очищення та різання: після того, як відливка охолоне, зніміть оболонку форми та використовуйте механічну обробку або хімічні методи, щоб очистити залишкову оболонку форми та забруднення на поверхні відливки. Потім виріжте виливок із системи литників.

Термічна обробка: термічна обробка застосовується до вирізаних виливків для покращення їх мікроструктури та механічних властивостей. Процес термічної обробки слід вибирати відповідно до складу титанового сплаву та вимог використання литва. Загальні методи термічної обробки включають обробку розчином, обробку старінням тощо.

Механічна обробка та обробка поверхні: відповідно до вимог конструкції ультразвукових ріжучих головок, механічна обробка, така як токарна обробка, фрезерування, шліфування тощо, виконується на виливках для досягнення необхідної точності розмірів і шорсткості поверхні. Нарешті, обробка поверхні, така як полірування, пасивація тощо, повинна бути виконана на ріжучій головці, щоб покращити якість поверхні та стійкість до корозії.

Перевірка точності розмірів: використовуйте високо{0}}точне вимірювальне обладнання, як-от координатно-вимірювальні інструменти, щоб перевірити основні розміри ультразвукових ріжучих головок, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції. Елементи тестування включають довжину, діаметр, кут тощо ріжучої головки.

Перевірка якості поверхні: оптичні мікроскопи, вимірювачі шорсткості поверхні та інше обладнання використовуються для перевірки якості поверхні ріжучої головки, перевіряючи наявність таких дефектів, як тріщини, пори, отвори від піску, а також перевіряючи, чи шорсткість поверхні відповідає вимогам.

Випробування механічних характеристик: механічні властивості ріжучої головки перевіряються за допомогою таких методів, як випробування на розтягування та випробування на твердість, щоб переконатися, що вона має достатню міцність і міцність.

Тестування на біосумісність: проведіть тести на контакт між зразком леза та людськими клітинами або тканинами, щоб виявити, чи спричинить це цитотоксичність, імунні реакції тощо, щоб переконатися, що біосумісність леза відповідає вимогам.