Опорна основа навантажувача. Лиття по виплавленим моделям

Ознайомлення з продуктом

Механізм блокування опорної рами навантажувача
Корисна модель стосується вилкового навантажувача для транспортування, зокрема механізму фіксації опорної рами навантажувача.
Навантажувачі — це звичайне механічне обладнання, яке використовується в майстернях для транспортування вантажів у повсякденному виробництві. Його принцип роботи полягає в тому, щоб розширити нижню пластину навантажувача під товаром на полиці та підняти висоту нижньої пластини через пристрій циліндра, щоб контактувати з нижньою поверхнею товару та підняти товар. Таким чином переміщуються товари з одного місця в інше. Загалом, регулювання висоти підлоги навантажувача здійснюється за допомогою циліндра. Передній кінець штока поршня циліндра з'єднаний з опорною рамою підлоги зовнішньою різьбою. Оскільки вилкові навантажувачі часто використовуються для транспортування важких вантажів, особливо нахиляючі рухи вперед і назад під час важких навантажень створюють велике навантаження на з’єднання між штоком поршня циліндра та опорною рамою нижньої плити. Різьбове з'єднання штока поршня циліндра може легко ослабнути через знос. , внаслідок чого довжина поршневих штоків з лівого та правого боків буде різною, що спричинить нахил опорної плити під час процесу нахилу назад. У важких випадках поршневий шток може відокремитися від опорної рами опорної плити, що створює великі ризики для безпеки щоденного виробництва.
Механізм фіксації опорної рами навантажувача, який включає циліндр, опорну раму нижньої плити та нижню плиту. Він характеризується тим, що: стопорна гайка встановлена ​​в місці з’єднання штока поршня циліндра з опорною рамою нижньої пластини, а стопорна гайка встановлена ​​зовні поршневого штока циліндра. На різьбі один торець вала стопорної гайки знаходиться в тісному контакті з торцем вала опорної рами нижньої пластини.
Всі стопорні гайки навантажувача встановлені на штоку поршня циліндра, а торець заднього моста встановлений врівень.
корисні ефекти
Після встановлення стопорної гайки на поршневий шток циліндра, оскільки одна торцева поверхня вала стопорної гайки знаходиться на одному рівні з торцевою поверхнею вала опорної рами нижньої плити, під час завантаження важких вантажів на нижню плиту свобода руху поршневий шток у напрямку нижньої плити опорної рами заблокований. Гайка обмежує рух поршневого штока циліндра в напрямку опорної рами опорної плити, що дозволяє уникнути небезпеки нахилу базової плити через різну довжину опори поршневого штока. При зносі різьблення гайку також дуже зручно замінити.
 

Принципи лиття по моделлю
Лиття за виплавленими моделями — це процес виготовлення виливків шляхом заливання розплавленого металевого матеріалу у виплавляльну форму. Порівняно з іншими процесами лиття, лиття за виплавленими моделями має такі переваги, як висока точність, висока обробка поверхні, високе використання матеріалу та можливість виготовляти складні форми. Чотири ключові ланки лиття по моделлю будуть представлені нижче.
1. Підготовка форми
Форми для виливки зазвичай виготовляють з гіпсу, кераміки, воску та інших матеріалів, серед яких широко використовуються гіпсові форми та керамічні форми. Вибір прес-форми залежить від використовуваного металевого матеріалу, розміру та форми опорної основи навантажувача для лиття по виплавленим моделям, вартості та інших факторів. Вихлопна система, розроблена всередині форми для інвестування, може ефективно зменшити утворення пор.
2. Інвестиційна форма
Принцип виробництва виплавленого лиття полягає в тому, щоб відлити розплавлений метал у виплавлену форму, а потім видалити виливок після охолодження та затвердіння. У цьому процесі розплавлений метал повинен заповнити порожнину форми в форму для виплавки, щоб сформувати форму відливки. У той же час температуру, плинність, швидкість затвердіння та інші параметри розплавленого металу необхідно контролювати протягом усього процесу, щоб забезпечити якість лиття.
3. Охолодження лиття
Охолодження виливка є однією з важливих ланок процесу лиття по моделлю, оскільки воно визначає точність розмірів і якість поверхні виливка. Швидкість охолодження може вплинути на формування твердої структури виливка, тому метод охолодження слід визначати на основі матеріалу та конструктивних характеристик виливка.
4. Термообробка
Термічна обробка є етапом лиття по моделлю. Шляхом нагрівання відливки до певної температури та охолодження її протягом певного періоду часу можна змінити мікроструктуру та механічні властивості відливки, покращити її міцність і в’язкість, а також краще задовольнити вимоги до відливки.
Таким чином, лиття по моделлю — це високоточний процес лиття, який широко використовується у виробничій сфері. З безперервним прогресом і розвитком технологій лиття по виплавленим моделям матиме ширші перспективи застосування.
 

Системи виявлення

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю