Кронштейн вилкового навантажувача Лиття по виплавляним моделям

Ознайомлення з продуктом

Кронштейн для навантажувача лиття по виплавленим моделям (включаючи з’єднувачі)
Матеріал виробу: сталь Q235, обробка поверхні розпиленням
Колір: чорний (схил передньої частини кронштейна пофарбований жовтою фарбою, а ручка стопорної гайки пофарбована синьою фарбою)
Продукт містить:
Основний кронштейн 2 шт., зовнішня втулка шатуна, внутрішня втулка шатуна, набір контргайок 2 шт., 3 гайки M12 (для шатунів)
Основний розмір кронштейна: довжина 1495 мм, використання квадратної труби 70 мм * 50 мм, товщина стінки 2,5 мм
Довжина передньої частини основного кронштейна становить 1065 мм (після виходу з укосу залишається 980 мм), а довжина заднього кінця кронштейна - 382 мм.
Загальна висота кронштейна становить 235+50 мм, специфікація фіксуючої гайки кронштейна – M22, а діаметр нижньої контактної поверхні – 45 мм.
Довжина ручки 115 мм
Ефективна ширина регулювання виробу знаходиться в межах: 610 мм-1090 мм, ефективна ширина регулювання виробу зовні: 750 мм-1230 мм
Зовнішня втулка шатуна виготовлена ​​з квадратної труби 40*40*1,8 мм, внутрішня втулка шатуна — 30*30*1,8 мм, а довжина шатуна становить 590 мм.
Вантажопідйомність продукту: 1400 фунтів
 

Процес лиття по моделлю
Процес лиття за виплавленими моделями в основному включає такі етапи, як виготовлення форми, ін’єкція воскової форми, збірка воскової форми, депарафінізація, випікання, плавка, лиття, охолодження, відділення, шліфування та полірування.
Серед них ключовим є створення високоточних воскових моделей і контроль температури та якості розплавленого металу під час плавлення. Цей процес підходить для виробництва високоточних, високоякісних металевих виробів складної форми.

Переваги плавлення
1. Можуть бути сформовані надзвичайно складні деталі
Кронштейн навантажувача Лиття за виплавленими моделями Як процес формування металу тиском, лиття по моделлю може формувати надзвичайно складні деталі. Порівняно з литтям під тиском, литтям у пісок, литтям з пінопласту та іншими процесами, лиття за виплавленими моделями може забезпечити найвищу складність деталей.
Штамп дати, текст і внутрішній корінець можна формувати.
2. Підріз можна сформувати.
3. Можна формувати складні труби.
Використовуючи цю функцію, лиття за виплавленими моделями можна використовувати для об’єднання деталей, спочатку оброблених іншими процесами, в одну деталь, тим самим спрощуючи структуру продукту, усуваючи процес складання та досягаючи зниження витрат.
З іншої точки зору, лиття за виплавленими моделями забезпечує великий ступінь свободи проектування, і надзвичайно складні деталі можуть бути сформовані за допомогою литва за виплавленими моделями.
4. Гарна якість зовнішнього вигляду
Виплавлені виливки мають гарну якість зовнішнього вигляду, низьку шорсткість поверхні, а шорсткість поверхні може досягати Ra3.2um.
Загалом шорсткість поверхні фрезерованого металу становить Ra3,2. Іншими словами, якість зовнішнього вигляду виплавлених виробів подібна до якості фрезерування.
Перевагою цього є те, що в деяких випадках лиття за моделлю може виключити вторинні процеси механічної обробки або процеси обробки поверхні, такі як фарбування.
 

Системи виявлення

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю