Іграшкова петля Лиття з-виплавленого воску з титанового сплаву

1. Розробка та виготовлення прес-форми: на основі креслень дизайну іграшкової вертушки виконується точне моделювання за допомогою програмного забезпечення автоматизованого-проектування (CAD). Потім обробка з ЧПУ та інші технології використовуються для виготовлення прес-форми для пресування воскової моделі. Точність форми безпосередньо впливає на якість воскової моделі; тому необхідно суворо контролювати виробничі допуски.

2. Вибір і плавлення воску: вибирається відповідний віск, зазвичай середньо{1}}температурний віск, що складається з парафіну, стеаринової кислоти тощо. Віск нагрівають до відповідної температури, щоб повністю розплавити, постійно помішуючи під час процесу плавлення, щоб забезпечити однорідність і відсутність бульбашок повітря.

3. Пресування воскової форми: розплавлений віск заливають у форму під тиском, щоб заповнити порожнину форми. Після того, як віск охолоне і застигне, форму розкривають і восковий малюнок знімають. Восковий візерунок перевіряють і видаляють дефекти, такі як спалахи та задирки.

4. Збірка воскового шаблону: щоб підвищити ефективність лиття, декілька воскових шаблонів зазвичай об’єднують у вузол воскового шаблону. Індивідуальні воскові візерунки кріпляться до литника зварюванням або склеюванням, щоб утворити повну систему литників.

1. Покриття: вузол воскової моделі занурюється в покриття, що складається з вогнетривких матеріалів (таких як золь діоксиду кремнію, порошок циркону тощо) і сполучного, щоб поверхня воскової моделі рівномірно вкрилася шаром покриття. В'язкість і товщина покриття впливатимуть на якість оболонки прес-форми, і їх необхідно регулювати відповідно до конкретних вимог процесу.

2. Посипання піском: після нанесення покриття восковий візерунок негайно поміщають у пісок, щоб пісок прилипав до поверхні покриття. Розмір частинок піску вибирається відповідно до кількості шарів оболонки форми та вимог до лиття, зазвичай починаючи з крупнозернистого піску та прогресуючи до дрібного піску в декількох застосуваннях.

3. Висушування та загартування: після нанесення покриття та шліфування вузол воскової форми необхідно просушити та затвердіти, щоб оболонка поступово затверділа. Процес сушіння зазвичай здійснюється в спеціальному середовищі, контролюючи температуру, вологість і умови вентиляції для забезпечення стабільної якості шкаралупи. Повторюйте етапи нанесення покриття, шліфування, сушіння та затвердіння, доки оболонка не досягне необхідної товщини.

4. Депарафінізація: помістіть підготовлену шкаралупу в пристрій для депарафінізації, де воскова модель розплавляється та витікає за допомогою пари, гарячої води або іншими методами. Процес депарафінізації повинен забезпечити повне видалення воску, щоб запобігти впливу залишків воску на якість лиття. Після депарафінізації шкаралупу очищають і перевіряють, щоб видалити залишки воску та домішок.

1. Виплавка титанового сплаву: виберіть відповідну сировину для титанового сплаву та точно дозуйте її відповідно до вимог до складу сплаву. Помістіть сировину у вакуумну індукційну піч для плавлення. Вакуумне середовище запобігає реакції титанового сплаву з киснем, азотом та іншими елементами в повітрі, забезпечуючи якість сплаву. Під час процесу плавлення необхідний суворий контроль температури та часу, щоб забезпечити однорідний склад сплаву.

2. Заливка: коли титановий сплав розплавиться до відповідної температури та досягне бажаної текучості, його швидко заливають у попередньо розігріту форму. Процес заливки повинен бути плавним і швидким, щоб уникнути таких дефектів, як пористість і включення. Температура та швидкість заливки мають значний вплив на якість відливки та потребують регулювання відповідно до розміру, форми та складності відливки.

1. Видалення прес-форми: після того, як відливка охолоне, оболонку форми видаляють за допомогою таких методів, як механічна вібрація або піскоструминна обробка. Слід бути обережним, щоб не пошкодити поверхню виливка під час видалення оболонки.

2. Видалення затвора: лиття відокремлюється від литника за допомогою ріжучого обладнання. Після видалення литника зріз шліфується та оброблюється, щоб забезпечити гладку поверхню.

3. Термічна обробка: виливок піддається термічній-обробці для покращення його механічних властивостей. Загальні процеси термічної обробки включають відпал, загартування та відпуск. Відповідний процес термічної обробки вибирається на основі складу титанового сплаву та вимог застосування.

4. Обробка поверхні: щоб покращити стійкість до корозії та естетичність петлі іграшки, можна виконати обробку поверхні. Загальні методи обробки поверхні включають гальванопластику, напилення та пасивацію.

1. Висока точність: лиття-з воску дає змогу виготовляти стрижні іграшок із високою точністю розмірів і гарною якістю поверхні, що відповідає високим вимогам до точності дизайну іграшок.

2. Формування складної форми: він може виготовляти валики для іграшок складної форми, надаючи більше можливостей для дизайну іграшок.

3. Відмінні властивості матеріалу: титанові сплави мають чудові механічні властивості та стійкість до корозії, що робить петлі для іграшок більш міцними.

1. Висока вартість: лиття-з воску – це складний процес, що включає кілька етапів і спеціальне обладнання, що призводить до відносно високих витрат на сировину та виробництво.

2. Довгий виробничий цикл: від виготовлення воскової моделі до готового лиття потрібні численні процеси, що призводить до тривалого виробничого циклу та перешкоджає швидкому реагуванню на вимоги ринку.

3. Високі технічні вимоги: лиття-з воску вимагає високого рівня технології процесу та навичок оператора, що вимагає значного досвіду та професійних знань.