Виливка з титанового сплаву для ручки задньої кришки батареї
Лиття за виплавленими моделями, також відоме як лиття за моделлю, є методом точного лиття. Основний принцип полягає в тому, щоб спочатку використати віск для створення воскової форми тієї ж форми, що й ручка задньої кришки батареї, а потім нанести кілька шарів вогнетривких матеріалів на поверхню воскової форми для формування повної оболонки.
Принцип лиття за виплавленим воском
Лиття за виплавленими моделями, також відоме як лиття за моделлю, є методом точного лиття. Основний принцип полягає в тому, щоб спочатку використати віск для створення воскової форми тієї ж форми, що й ручка задньої кришки батареї, а потім нанести кілька шарів вогнетривких матеріалів на поверхню воскової форми для формування повної оболонки. Потім нагрійте оболонку форми, щоб вона розплавилася та витікала з воскової форми, утворюючи всередині оболонки порожнину, яка відповідає формі воскової форми. Нарешті, розплавлений титановий сплав заливається в цю порожнину, і після того, як титановий сплав охолоне і затвердіє, оболонка розбивається, щоб отримати бажану ручку задньої кришки акумулятора.
Вибір матеріалів з титанового сплаву
Титановий сплав має такі переваги, як низька щільність, висока міцність і хороша стійкість до корозії, що робить його дуже придатним для виготовлення ручок задньої кришки акумулятора. Вибираючи титанові сплави, слід враховувати конкретні вимоги до характеристик, такі як міцність, твердість, стійкість до корозії тощо. Звичайні титанові сплави, що використовуються для воскового лиття, включають Ti-6Al-4V, який має хороші повні характеристики та може задовольнити різні потреби ручок задньої кришки акумулятора під час використання.
Виготовлення візерунків з воску
Дизайнерська воскова форма
На основі креслень ручки задньої кришки батареї використовуйте програмне-система автоматизованого проектування (CAD) для 3D-моделювання, щоб визначити точний розмір і форму воскової форми.
Виготовлення форм
За сконструйованою восковою моделлю виготовте відповідну форму. Матеріалом прес-форми зазвичай вибирають метал або пластик, що вимагає високої точності та гарної якості поверхні.
Ін'єкція воскового матеріалу
Нагрійте восковий матеріал до рідкого стану, а потім впорсніть рідкий восковий матеріал у форму за допомогою машини для лиття під тиском. Процес ін’єкції вимагає контролю температури, тиску та швидкості ін’єкції для забезпечення якості воскової форми.
Зніміть воскову форму
Коли восковий матеріал охолоне і затвердіє, відкрийте форму та вийміть воскову форму. Огляньте воскову форму, видаліть задирки та задирки на поверхні та переконайтеся, що розмір і форма воскової форми відповідають вимогам.
Виготовлення мушлі
Покриття:Занурте воскову форму в покриття, щоб рівномірно покрити поверхню воскової форми. Покриття зазвичай складаються з вогнетривких матеріалів (таких як цирконовий пісок, корунд тощо) і зв’язуючих речовин (таких як рідке скло, золь кремнезему тощо).
Шліфування:Посипте шар вогнетривкого піску на поверхню воскової форми, вкриту фарбою, щоб міцно зчепити частинки піску з фарбою. Мета шліфування - підвищити міцність і повітропроникність оболонки.
Сушка і загартовування:Помістіть воскову форму, покриту фарбою та посипану піском, у сушильну камеру для сушіння та затвердіння. Час висихання і затвердіння, а також температуру необхідно регулювати відповідно до типів покриттів і сполучних речовин.
Повторне нанесення покриття та шліфування:Відповідно до вимог товщини оболонки, повторюйте операції покриття та шліфування, доки оболонка не досягне необхідної товщини.
Депарафінізація:Помістіть підготовлену оболонку в піч для депарафінізації, нагрійте її до певної температури, розтопіть воскову форму і дайте їй витекти. Процес депарафінізації вимагає контролю температури та часу, щоб гарантувати, що воскова форма повністю розплавиться та випливе, уникаючи при цьому розтріскування оболонки.
Плавка і лиття титанового сплаву
Плавлення титанового сплаву
Помістіть вибрану сировину з титанового сплаву у вакуумну індукційну піч для плавлення. Під час процесу плавлення необхідно контролювати температуру, ступінь вакууму та час плавлення всередині печі, щоб забезпечити однорідний склад та стабільну якість титанового сплаву.
Розлив
Після розплавлення титанового сплаву розплавлений титановий сплав вводять у форму через затвор. Процес заливки вимагає контролю температури заливки, швидкості заливки та тиску заливки, щоб гарантувати, що титановий сплав може заповнити порожнину оболонки та уникнути таких дефектів, як пористість і усадка.
Постобробка
Очищення шкаралупи
Після того, як титановий сплав охолоне і затвердіє, розбийте оболонку і зніміть виливок. Очистіть залишки оболонки та окалини на поверхні виливка за допомогою піскоструминної обробки, полірування та інших методів.
01
Теплова обробка
Для поліпшення мікроструктури і властивостей виливків застосовують термічну обробку. Загальні процеси термічної обробки включають відпал, загартування, відпуск тощо.
02
Механічна обробка
Відповідно до вимог конструкції ручки задньої кришки батареї, виливки піддаються механічній обробці, наприклад токарній обробці, фрезеруванню, свердлінню тощо, для досягнення необхідного розміру та точності.
03
Обробка поверхні
Обробка поверхні виливків після механічної обробки, такої як гальванічне напилення, напилення тощо, для покращення стійкості поверхні до корозії та естетики.
04
Перевірка якості
Перевірка розміру
Використовуйте вимірювальні інструменти (наприклад, штангенциркулі, мікрометри тощо), щоб перевірити розмір ручки задньої кришки батареї, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам конструкції.
Перевірка зовнішнього вигляду
Якість поверхні ручки задньої кришки батареї перевіряється візуально або за допомогою мікроскопа чи іншого обладнання, щоб перевірити наявність таких дефектів, як тріщини, пори, дірки від піску тощо.
Тестування продуктивності
Перевірте механічні властивості (наприклад, міцність, твердість тощо) та стійкість до корозії ручки задньої кришки батареї, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам використання.
Переваги
Висока точність
Лиття за виплавленим воском може виробляти ручки задньої кришки акумулятора з високою точністю розмірів і складною формою, що відповідає вимогам дизайну виробу.
Хороша якість поверхні
Гладкість поверхні виливків після лиття висока, що зменшує навантаження на подальшу обробку.
Високий коефіцієнт використання матеріалу
У порівнянні з традиційними методами обробки, лиття за виплавленим воском може зменшити відходи матеріалу та підвищити рівень використання матеріалу.
Послати повідомлення
