Бічні кнопки планшетного ПК Титановий сплав Лиття-з воску

Титановий сплав має чудове співвідношення міцності та ваги. Планшети прагнуть до легкості та портативності, і менша вага титанового сплаву може задовольнити цю вимогу, не додаючи занадто великої ваги всьому пристрою. У той же час його висока міцність може гарантувати, що бічні кнопки не легко деформуються або пошкоджуються під час частого натискання та використання, подовжуючи термін служби кнопок і забезпечуючи довго-тривале стабільне використання. Наприклад, під час повсякденного використання користувачі можуть часто натискати кнопку регулювання гучності або кнопку живлення, і висока міцність титанового сплаву може витримати таке повторюване механічне навантаження.

Титановий сплав також має хорошу стійкість до корозії. Планшети можуть використовуватися в різних сценаріях і можуть контактувати з різними середовищами, такими як вологе повітря, піт тощо. Звичайні металеві матеріали схильні до іржі та корозії в цих середовищах, що впливає на зовнішній вигляд і роботу кнопок. Корозійна стійкість титанового сплаву може ефективно протистояти ерозії цих факторів, зберігаючи красу та нормальну функцію кнопок.

Лиття за виплавленим воском дає змогу отримати-високоточне формування. Бічні кнопки планшетних комп’ютерів зазвичай мають вишуканий дизайн зі складними формами та складними деталями, такими як текстури та логотипи на поверхнях кнопок. Лиття за виплавленим воском може точно повторити форму форми, забезпечуючи точність розмірів і якість поверхні кнопок, завдяки чому вони ідеально відповідають загальному вигляду планшета.

Лиття за виплавленим воском може виробляти ґудзики з однорідною внутрішньою структурою. У процесі лиття титанового сплаву метод втрати воску може рівномірно заповнити порожнину форми розплавленим металом, зменшуючи внутрішні дефекти, такі як пористість і усадка. Це допомагає підвищити загальну продуктивність і надійність кнопок, уникаючи пошкоджень або несправностей, спричинених внутрішніми дефектами.

По-перше, на основі креслень бічних кнопок на планшеті створіть високо-точну форму. Потім нагрійте та розтопіть восковий матеріал, введіть його у форму, а після охолодження отримайте воскову форму, яка відповідає формі ґудзика. Під час цього процесу необхідно суворо контролювати температуру, тиск упорскування та швидкість охолодження воскового матеріалу, щоб забезпечити точність розмірів і якість поверхні воскової форми. Наприклад, якщо температура воскового матеріалу занадто висока, це може спричинити деформацію воскової форми, а якщо температура надто низька, це може спричинити такі дефекти, як холодна ізоляція у восковій формі.

Занурити воскову форму в спеціально виготовлене вогнетривке покриття, рівномірно вкривши його поверхню шаром покриття, а потім посипати шаром піщинок. Повторіть цей процес кілька разів, щоб сформувати шкаралупу певної товщини. Товщина і міцність оболонки істотно впливає на подальшу якість лиття. Взагалі кажучи, оболонка повинна мати достатню міцність, щоб витримувати тиск розплавленого металу, а також мати хорошу повітропроникність для полегшення плавного відведення газів під час процесу лиття.

Помістіть оболонку з восковою формою в паровий чайник для депарафінізації, розтопіть воскову форму високо{0}}температурною парою та випливайте з оболонки, таким чином утворюючи порожнину такої самої форми, як кнопка всередині оболонки. Процес депарафінізації вимагає контролю температури та часу, щоб переконатися, що воскова форма повністю розплавлена ​​та розряджена, а також щоб уникнути впливу залишків воску на якість лиття.

Помістіть сировину з титанового сплаву у вакуумну індукційну піч для плавлення. Під час процесу плавлення необхідно суворо контролювати температуру, ступінь вакууму та час плавлення всередині печі, щоб забезпечити однорідність і чистоту складу титанового сплаву. Після того, як титановий сплав досягне відповідної температури та плинності, його заливають у попередньо розігріту оболонку. Процес заливки має бути швидким і точним, щоб металева рідина могла заповнити порожнину оболонки та уникнути таких дефектів, як недостатня заливка.

Після того, як відливка охолоне, необхідна низка-процесів подальшої обробки. Спочатку зніміть оболонку, а потім виконайте обробку поверхні, таку як шліфування та полірування клавіш, щоб покращити їх гладкість і естетичність. Потім виконайте перевірку розміру та тестування продуктивності, щоб переконатися, що кнопки відповідають вимогам конструкції. Не-продукти, які не відповідають вимогам, мають бути відремонтовані або утилізовані.