Ознайомлення з продуктом

GS600-2 виплавляне лиття з високоякісного чавуну

Лиття за виплавленими моделями, також відоме як "лиття за виплавленим воском", зазвичай покривається декількома шарами вогнетривкого матеріалу на поверхні воскової форми, після затвердіння та сушіння воскова форма розплавляється та перетворюється в оболонку, а потім обсмажується, і потім заливають, і спосіб отримання виливків, оскільки отримані виливки мають високу точність розмірів і обробку поверхні, він також відомий як "точне лиття за виплавляючими моделями". Типи сплавів, які можна виготовити литтям по моделлю, це вуглецева сталь, легована сталь, жароміцний сплав, нержавіюча сталь, прецизійний сплав, сплав з постійними магнітами, підшипниковий сплав, мідний сплав, алюмінієвий сплав, титановий сплав і ковкий чавун.

Китайська назва: точне лиття в форму

Інша назва: воскове лиття

Мінімальний діаметр відливки: 0,5 мм

Мінімальна товщина стінки лиття: 0,3 мм

Лиття по моделлю

Форма литва за виплавленими моделями, як правило, складніша, мінімальний діаметр отвору може бути відлито на виливку до {{0}}.5 мм, а мінімальна товщина стінки литва становить 0,3 мм. Під час виробництва деякі деталі, які спочатку складаються з кількох частин, можна сконструювати у цілісні частини та відлити безпосередньо за допомогою литва за виплавленими моделями шляхом зміни структури деталей, щоб заощадити години обробки та споживання металевих матеріалів, щоб конструкція частин є більш розумним.

Вага виплавленого лиття в основному становить десятки десятків корів (тобто від десятків грамів до кількох кілограмів), занадто важке лиття методом лиття по виплавленим моделям є більш клопітким, але виробництво великої ваги лиття по виплавлених моделях досягло приблизно 800 корів .

Процес лиття по моделлю

Обробка воскових (формових) матеріалів

1. параметри процесу:

1. за винятком температури перемішування у відрі 110-120 градусів, час перемішування 8-12 годин, температура стояння 100-110 градусів, час стояння 6-8 годин

2. статична відро статична температура 70-85 градус статичний час 8-12 години

3. температура інкубатора 48-52 град

4. час 8-24 год

2. Операційні процедури

1. Старий віск, що витікає з котла для депарафінізації, направляється у відро за допомогою насоса або вручну, а вода залишається при 105-110 градусах C протягом 6-8 годин, щоб стекти.

2. восковий матеріал у 110-120 ступені при перемішуванні 8-12 годин (https://www.weidianyuedu.com) грати більше, видалення води.

3. Надішліть зневоднений восковий матеріал у статичне відро за 70-85 градусів для ізоляції. Статичне відро для ізоляції на 8-12 годин.

4. Невелику кількість нового воску також можна додати до статичного відра, а чистий восковий матеріал можна вручну залити у восковий циліндр інкубатора, температура витримування становить 48-52 градусів, а час витримки становить {{2 години.

5. або помістіть відновлений восковий матеріал у статичне відро у відро з воском пневматичної машини для ін’єкцій воскової форми та натисніть бігунок після збереження тепла.

Три основні моменти роботи

1. суворо відповідно до процесу відновлення для обробки воскового матеріалу.

2. крім відер, стоячих відер повинен бути своєчасний дренаж, каналізація.

3. Під час заповнення воску в циліндр з воском віск повинен повільно стікати в стінку циліндра, щоб запобігти потраплянню пилу в повітря в воскову рідину.

4. Резервуар для воску слід вчасно накрити після наповнення, щоб уникнути потрапляння пилу та іншого сміття.

5. часто перевіряйте температуру кожної бочки, щоб запобігти виникненню надмірної температури.

6. робоче місце утримувати в чистоті.

7. запобігайте розбризкуванню воскової рідини.

8. заборонено феєрверки, остерігайтеся вогню.

Zhongwei Precision пропонує такі послуги

Системи виявлення

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю

Ми є виробником лиття з ковкого чавуну "GS600-2". Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з нами!