Невелика черв’ячна шестерня з титанового сплаву, вилитий-з воску

● Проектування та виготовлення прес-форми: виходячи з вимог до розміру, форми та точності маленької черв’ячної передачі, розробляється та виготовляється форма для пресування воскової моделі. Прес-форма повинна мати-високо точну порожнину, щоб гарантувати, що воскова модель точно повторює форму черв’ячного механізму.

● Вибір і обробка воскового матеріалу: виберіть відповідний восковий матеріал для-лиття з відходів. Як правило, восковий матеріал повинен мати хорошу плинність, низьку усадку та помірну міцність. Восковий матеріал нагрівається та розплавляється для видалення домішок і газів, що забезпечує його чистоту.

● Пресування воскової моделі: розплавлений восковий матеріал заливається в порожнину форми. За певних умов тиску та температури восковий матеріал заповнює порожнину. Після того, як восковий матеріал охолоне і затвердіє, форму відкривають і воскову модель виймають. Воскові моделі обрізають, видаляючи задирки, плями та інший надлишок матеріалу, щоб забезпечити точність розмірів і якість поверхні.

● Зварювання воскової моделі: кілька воскових моделей приварюються до литника, щоб утворити вузол воскової моделі. Під час зварювання переконайтеся, що з’єднання між восковими моделями надійні та точно розташовані, щоб дозволити розплавленому металу плавно заповнити кожну порожнину воскової моделі під час наступного лиття.

● Перевірка складання моделі: проводиться комплексна перевірка зібраної воскової моделі, включаючи точність розмірів, якість поверхні та міцність з’єднання. Будь-які воскові моделі, які не відповідають вимогам, негайно ремонтуються або замінюються.

● Покриття: воскову модель занурюють у матеріал покриття, що забезпечує рівномірне покриття поверхні. Зазвичай покриття складається з вогнетривких матеріалів, зв’язуючих речовин і добавок, і його характеристики безпосередньо впливають на якість оболонки. Залежно від різних вимог процесу може знадобитися багаторазове нанесення покриття з шліфуванням після кожного нанесення, щоб збільшити товщину та міцність оболонки.

● Сушка та затвердіння: після нанесення покриття та шліфування оболонку поміщають у сушильну камеру для сушіння та затвердіння. У процесі сушіння необхідно ретельно контролювати температуру, вологість і вентиляцію, щоб забезпечити рівномірне висихання оболонки форми і запобігти появі таких дефектів, як тріщини і деформація.

● Депарафінізація: висушену та затверділу оболонку форми поміщають у пристрій для депарафінізації. Нагрівання розплавляє воскову модель, змушуючи її витікати з форми й утворювати порожнину всередині оболонки, що нагадує форму маленької черв’ячної передачі. Необхідно ретельно контролювати температуру та час під час депарафінізації, щоб запобігти пошкодженню оболонки форми через надмірне тепло.

● Виплавка титанового сплаву: виберіть відповідну сировину для титанового сплаву та підготуйте партії відповідно до вимог до складу сплаву. Додайте партії у вакуумну індукційну плавильну піч і розплавте під вакуумом або захистом від інертного газу, щоб забезпечити однорідний склад сплаву, видалити домішки та гази та гарантувати якість титанового сплаву.

● Лиття: коли титановий сплав досягає відповідної температури та текучості, його швидко заливають у попередньо нагріту оболонку форми. Процес заливки вимагає ретельного контролю швидкості заливки, температури заливки та тиску заливки, щоб гарантувати, що розплавлений метал повністю заповнює порожнину корпусу форми та запобігає таким дефектам, як неповне заповнення та холодне закриття.

● Очищення оболонки: після того, як виливок охолоне та затвердіє, оболонку видаляють за допомогою таких методів, як механічна вібрація та піскоструминна обробка. Слід бути обережним, щоб не пошкодити поверхню відливки під час очищення.

● Термічна обробка: очищена відливка з титанового сплаву малої черв’ячної передачі проходить термічну обробку для покращення її мікроструктури та властивостей. Загальні процеси термічної обробки включають обробку розчином і обробку старінням; конкретні параметри процесу визначаються на основі складу титанового сплаву та вимог до застосування.

● Механічна обробка та перевірка: лиття обробляється відповідно до кінцевих розмірів і вимог до точності малих черв’ячних передач, використовуючи такі методи, як точіння та шліфування. Після механічної обробки виконується комплексна перевірка черв'ячної передачі, включаючи точність розмірів, шорсткість поверхні, твердість і металографічну структуру, щоб переконатися, що продукт відповідає стандартам якості.

Титанові сплави хімічно реактивні та легко вступають у реакцію з такими елементами, як кисень і азот у повітрі, що призводить до погіршення властивостей сплаву. Рішення полягає у застосуванні передових технологій плавлення, таких як вакуумна індукційна плавка, і суворому контролі атмосфери під час процесу плавлення для забезпечення якості титанового сплаву.

Від якості оболонки форми безпосередньо залежить якість виливка. Такі дефекти, як тріщини та деформації, схильні до появи під час процесу виготовлення оболонки форми. Рішення полягає в оптимізації формули покриття та процесу нанесення покриття, контролі умов сушіння та затвердіння, а також у покращенні міцності та стабільності оболонки форми.