Відцентрове лиття бронзи

Відцентрове лиття — це технологія та метод впорскування рідкого металу у високошвидкісну форму, що обертається, так що рідкий метал можна заповнити відцентровим рухом для формування лиття. Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнювати форму в радіальному напрямку і формувати вільну поверхню виливка; циліндричний внутрішній отвір можна отримати без керна; сприяє виключенню газу і включень в рідкому металі; він впливає на процес кристалізації металу, тим самим покращуючи механічні та фізичні властивості виливків.

Опис продукту

1. Стандарти впровадження: компанія суворо дотримується сертифікації ISO9001 і TS 16949.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Бронзове відцентрове лиття: піщане лиття, відцентрове лиття, видалення задирок, піскоструминна обробка, механічна обробка, термообробка, випробування на витік, обробка поверхні тощо.

4. Доступне програмне забезпечення: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

5. 2D та 3D малюнки (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... тощо) також можна зробити за зразками.

6. Виробничий процес: лиття в пісок, лиття з пінопласту, лиття з водяного скла за виплавленим моделлю, лиття за виплавленими моделями з кремнезему, порошкове спікання та лиття під тиском металу тощо.

7. Діапазон ваги продукту: від 0.01 кг до 2000 кг;

Продуктивність продукту

Вибір матеріалу мідної гільзи та основні характеристики

Рекомендація щодо матеріалів (нижче наведені матеріали, які зазвичай використовуються компанією)

1. ZCuSn6Zn6Pb3, ZCuSn5Zn5Pb5 можна використовувати для виготовлення втулок, шестерень, черв'ячних передач та інших зносостійких деталей, що працюють при помірних навантаженнях і швидкостях.

2. ZCuSn10P1 - це типова олов'яно-фосфорна бронза з високою твердістю та зносостійкістю. Його можна використовувати для виготовлення деталей, які працюють під великим навантаженням, високою швидкістю та високою температурою та піддаються сильному тертю, таких як втулки шатунів, шестерні, черв’ячні передачі тощо.

3. ZCuAl9Mn2, ZCuAl9Fe4, алюмінієва бронза має високу міцність, високу щільність і стабільні хімічні властивості. Зазвичай використовується в корпусах клапанів, черв'ячних передачах, гайках, трубних фітингах тощо.

4. ZCuZn25Al6Fe3Mn3 високоміцна алюмінієва латунь, з найвищою міцністю серед спеціальних латуней. Має високу міцність, високу твердість, високу зносостійкість, помірну пластичність і хорошу стійкість до корозії. Таким чином, він використовується для відливання високонавантаженої зносостійкої ваги на важку техніку.

5. ZCuSn10P1 має високу твердість, відмінну зносостійкість, його непросто викликати заїдання, має хорошу ефективність лиття та різання, а також має хорошу стійкість до корозії в атмосфері та прісній воді. Його можна використовувати для зносостійких деталей, які працюють під високим навантаженням (нижче 20 МПа) і високою швидкістю ковзання (8 м/с), таких як шатуни, втулки, втулки підшипників, шестерні, черв'ячні передачі тощо.

6. ZCuSn10Pb5 стійкий до корозії, особливо для розведеної сірчаної кислоти, соляної кислоти та жирної кислоти. Конструкційні матеріали, корозійностійкі та кислотостійкі аксесуари, а також втулки дробарок і підшипникові вкладиші.

7. ZCuPb10Sn10 має хороші змащувальні властивості, гарну зносостійкість і стійкість до корозії, і підходить для біметалічних ливарних матеріалів. Підшипники транспортних засобів, біметалічні втулки підшипників двигунів внутрішнього згоряння з піковим навантаженням 100 МПа, а також втулки поршневих пальців, фрикційні диски та ін.

8. ZCuPb15Sn8 має хороші властивості ковзання та самозмащення, легке різання, погані властивості лиття та хорошу корозійну стійкість до розбавленої сірчаної кислоти за відсутності мастильних матеріалів і мастильних матеріалів на водній основі. Підшипники з високим поверхневим тиском і бічним тиском можуть бути використані для виготовлення мідних труб охолодження станів холодної прокатки, деталей з ударним навантаженням до 50 МПа, біметалевих втулок підшипників двигунів внутрішнього згоряння, в основному використовуються для втулок поршневих пальців з максимальним навантаженням 70 МПа, кислотостійкі аксесуари .

9. ZCuZn38Mn2Pb2 має хороші механічні властивості та стійкість до корозії, хорошу зносостійкість і хорошу продуктивність різання. Конструкційні деталі загального призначення, литі прості форми, що використовуються в кораблях, приладах тощо, такі як гільзи, втулки, підшипникові втулки, повзуни тощо.

Основним способом лиття мідної гільзи кормового вала нашої компанії є відцентрове лиття. Бронзове відцентрове лиття відноситься до методу лиття, коли мідна рідина заливається у високошвидкісну обертову ливарну центрифугу, щоб вона затверділа та сформувалася під дією відцентрової сили.

- Інші матеріали: чавун, лита сталь, литий алюміній, лита мідь, легована сталь тощо можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Відповідно до країни, перевірте відповідний національний клас матеріалу в таблиці.

Процес лиття

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника.

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробування на розтяг;

4. Забезпечення післяпродажного обслуговування.

5. Якість можна відстежити.

Сфера застосування

1. Деталі двигуна

2. Автозапчастини

3. Механічні частини

4. Частини залізничного поїзда

5. Запчастини до вантажівок

6. Тракторне приладдя

7. Будівельне обладнання

8. Сільськогосподарська техніка

9. Інші галузі промисловості