Лиття-титанового сплаву за виплавленим воском для аксесуарів для багажу

1. Висока міцність і легкість

Титановий сплав має дуже високе співвідношення міцності-до-ваги. Його міцність близька до міцності деяких -сталей високої міцності або навіть перевищує її, але її щільність становить лише близько 60% від щільності сталі. Для аксесуарів для сумок це означає, що гарантуючи, що аксесуари мають достатню міцність, щоб протистояти силам тяги та тиску при щоденному використанні, загальну вагу сумки можна зменшити, покращуючи її транспортування. Наприклад, ручки для сумок і застібки-блискавки, виготовлені з титанового сплаву, міцні та довговічні, не створюючи надто великого тягаря для користувача.

2. Стійкість до корозії

Під час використання сумки контактують із різними середовищами, такими як вологе повітря, дощ і піт. Звичайні металеві аксесуари схильні до іржі та корозії, що впливає на їх зовнішній вигляд і термін служби. Однак титановий сплав має чудову стійкість до корозії, протистоїть ерозії більшості хімічних речовин. Навіть у суворих умовах протягом тривалого часу він може зберігати гладкість поверхні та стабільність роботи. Для таких аксесуарів, як замки та пряжки, використання титанового сплаву може ефективно запобігти іржі та пошкодженню, подовжуючи загальний термін служби сумки.

3. Біосумісність

Титанові сплави не-токсичні та не-дратують людський організм, виявляючи чудову біосумісність. Це має вирішальне значення для аксесуарів для сумок, які безпосередньо контактують з тілом людини, наприклад, пряжки для ременів і ременів. Він не викликає побічних реакцій, таких як шкірна алергія, покращуючи комфорт і безпеку користувача.

1. Високо{1}}точне формування

Лиття за-вафель дає змогу виготовляти аксесуари для сумок складної форми та високої точності. Створюючи точні воскові моделі, креативність дизайнера та складні деталі дизайну можна ідеально відтворити на остаточних аксесуарах із титанового сплаву. Наприклад, деякі прикраси сумок унікальної форми та логотипи брендів можуть створити тонкі лінії та складні візерунки за допомогою втраченого-вафельного лиття, задовольняючи індивідуальні та вишукані потреби високо-сумок.

2. Висока якість поверхні

Аксесуари для сумок із титанового сплаву, виготовлені за-литтям у вафлі, мають високу якість поверхні, що потребує мінімальної-обробки. Це не тільки підвищує ефективність виробництва, але й знижує витрати. Водночас чудова якість поверхні покращує зовнішній вигляд аксесуарів, завдяки чому сумки виглядають більш-витонченими та витонченими.

3. Високе використання матеріалу

Під час лиття за виплавленим{0}} воском матеріал із титанового сплаву може повністю заповнити порожнину форми, зменшуючи відходи матеріалу. Порівняно з іншими методами обробки, такими як механічна обробка, лиття-з воску може ефективніше використовувати матеріали та зменшити витрати на виробництво.

1. Проектування та виготовлення прес-форм

На основі креслень аксесуарів для багажу розробка прес-форми виконується за допомогою технології CAD/CAM, а потім форма виготовляється за допомогою таких методів, як механічна обробка та EDM. Точність і якість прес-форми безпосередньо впливають на точність розмірів і якість поверхні воскової моделі; тому допуски на розміри та шорсткість поверхні повинні суворо контролюватися під час виробничого процесу.

2. Ін'єкція воску

Восковий матеріал нагрівають до відповідної температури для досягнення хорошої текучості, а потім вводять у порожнину форми за допомогою машини для лиття під тиском. Такі параметри, як тиск уприскування, швидкість уприскування та час витримки, необхідно регулювати відповідно до властивостей воскового матеріалу та структури прес-форми, щоб забезпечити якість формування воскової моделі.

3. Оздоблення воскової моделі

Після виймання воскової моделі з прес-форми її необхідно завершити, видаливши задири, задири та інші зайві частини, перевіривши точність розмірів і якість поверхні воскової моделі. Несправні воскові моделі потребують ремонту або переробки.

1. Покриття

Занурте воскову модель у покриття, переконавшись, що покриття рівномірно покриває поверхню. Покриття зазвичай складається з вогнетривких матеріалів (таких як кремнеземний пісок, цирконієвий пісок тощо) і зв’язуючих речовин (таких як рідке скло, золь кремнезему тощо), його функція полягає у формуванні твердої зовнішньої оболонки на поверхні воскової моделі.

2. Шліфування

Відразу після нанесення покриття воскову модель помістити в ящик з піском, рівномірно посипавши його поверхню шаром піску. Розмір частинок і матеріал піску необхідно вибирати відповідно до вимог товщини та міцності оболонки.

3. Сушка і загартовування

Після шліфування помістіть воскову модель у сушильну камеру для сушіння та затвердіння, дозволяючи сполучній речовині в покритті затвердіти, утворюючи тверду оболонку. Час висихання та затвердіння, а також температуру необхідно контролювати відповідно до типу покриття та умов навколишнього середовища.

4. Повторні операції

Щоб отримати оболонку достатньої товщини та міцності, потрібні повторні операції, такі як занурення в покриття, шліфування та сушка/твердіння, як правило, 4-8 разів.

1. Депарафінізація

Підготовлену шкаралупу поміщають в апарат депарафінізації. Нагрівання розплавляє воскову модель, змушуючи її витікати з оболонки, утворюючи таким чином порожнину всередині оболонки, яка відповідає формі сумки/сумкового аксесуара. Методи депарафінізації включають депарафінізацію гарячою водою та парою; відповідний метод необхідно вибрати, виходячи з матеріалу оболонки та властивостей воскової моделі.

2. Випалювання

Після депарафінізації оболонку поміщають у піч для випалювання при високій-температурі для видалення залишків парафіну та вологи, покращуючи міцність і проникність оболонки. Температуру та час випалу потрібно регулювати відповідно до матеріалу та розміру оболонки, як правило, між 800-1200 градусами, з часом випалу 1-3 години.

1. Плавлення титанового сплаву

Сировина титанового сплаву поміщається у вакуумну індукційну піч для плавлення. Нагрівання використовується для розплавлення сировини і досягнення однорідного складу і температури. Для забезпечення якості титанового сплаву під час процесу плавлення необхідний строгий контроль рівня вакууму, температури та часу плавлення в печі.

2. Лиття

Коли титановий сплав досягає відповідної температури лиття, його заливають у форму. Такі параметри, як швидкість лиття, температура лиття та тиск лиття, необхідно регулювати відповідно до розміру, форми та структури прес-форми для аксесуарів для пакетів, щоб гарантувати, що титановий сплав повністю заповнює порожнину форми та уникає таких дефектів, як пористість і усадка.

1. Видалення та різання піску

Після відливання формі дають охолонути до кімнатної температури. Потім його ламають, виливок видаляють і виконують видалення піску, щоб видалити будь-які залишки форми з поверхні виливка. Далі за допомогою ріжучого обладнання відокремлюють виливок від шиберу, стояка та інших зайвих частин.

2. Термічна обробка

Щоб покращити механічні властивості аксесуарів для сумок із титанового сплаву, необхідна термічна обробка. Загальні процеси термічної обробки включають відпал, загартування та відпуск. Конкретний процес термічної обробки необхідно вибирати на основі складу титанового сплаву та вимог застосування.

3. Обробка поверхні Обробка поверхні, як-от полірування, гальванічне покриття та напилення, застосовується до термо{1}}оброблених виливків для покращення якості поверхні та стійкості до корозії. Методи та процеси обробки поверхні необхідно вибирати на основі вимог до конструкції та ринкового попиту на багаж.

1. Перевірка сировини титанового сплаву Суворі перевірки проводяться на придбаній сировині титанового сплаву, включаючи аналіз хімічного складу та випробування механічних властивостей, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції. Одночасно необхідно перевірити упаковку та маркування сировини, щоб запобігти змішуванню та неправильним матеріалам.

2. Контроль якості воску та покриття Якість воску та покриття безпосередньо впливає на якість воскової моделі та оболонки, тому необхідний суворий контроль якості. Температура плавлення, твердість і текучість воску регулярно перевіряються, а в’язкість, щільність і розмір частинок покриття контролюються для забезпечення стабільної роботи.

1. Моніторинг параметрів процесу

Під час виробничого процесу необхідний-моніторинг параметрів процесу, таких як температура, тиск і час, у реальному часі для кожного етапу, зокрема виготовлення воскової моделі, виготовлення оболонки, плавлення та лиття. Завдяки створенню бази даних параметрів процесу та-системи моніторингу в реальному часі відхилення параметрів процесу можна швидко виявляти та виправляти, забезпечуючи стабільність виробничого процесу та постійну якість продукції.

2. Перевірка та тестування якості

Перевірка якості та випробування проводяться для продуктів на кожному етапі виробництва, як-от випробування точності розмірів воскових моделей, випробування на міцність оболонок і не-руйнівне випробування виливків. Сучасне випробувальне обладнання та методи, такі як координатно-вимірювальні машини та ультразвукові дефектоскопи, використовуються для забезпечення відповідності якості продукції стандартним вимогам.

1. Візуальний огляд

Візуальна перевірка готової сумки та аксесуарів для багажу виконується, щоб перевірити наявність дефектів, таких як тріщини, пори та дірки від піску, а також переконатися, що гладкість поверхні та колір відповідають вимогам. Продукти, які не відповідають візуальним стандартам, необхідно відремонтувати або утилізувати.

2. Перевірка точності розмірів

Розміри готової сумки та аксесуарів для багажу перевіряються за допомогою вимірювальних інструментів, щоб переконатися, що їх точність розмірів відповідає вимогам конструкції. Для виробів з розмірними відхиленнями, що перевищують стандарт, необхідне регулювання або повторна обробка.

3. Тестування механічних характеристик

Випробування на механічні характеристики, такі як випробування на розтягнення та твердість, проводяться на готових аксесуарах для сумок, щоб оцінити, чи відповідають їхні механічні властивості вимогам використання. Для виробів з некваліфікованими механічними властивостями необхідно проаналізувати причини та вжити відповідних заходів щодо покращення.