Ознайомлення з продуктом

1. Резюме

Лиття з ковкого чавуну - це різновид лиття високої міцності, високої міцності, високої зносостійкості, яке широко використовується у виробництві машин, автозапчастин, інженерних машин та інших галузях. Процес виробництва в основному поділяється на етапи підготовки сировини, моделювання, сушіння, занурення, випікання, плавлення та лиття, охолодження, очищення, обробки та обробки поверхні.

2. Хід процесу

1. Підготовка сировини

Основною сировиною для виробництва чавуну з шаровидним шаром є чавун і десульфуратор чавуну з шаровидним шаром, мафічний сплав тощо. Сировина повинна бути перевірена та підготовлена ​​перед виробництвом. Перевірка чавуну повинна включати виявлення хімічного складу, механічних властивостей і металографічної структури. Необхідно перевірити вміст і якість десульфуратора для ковкого чавуну.

2. Стайлінг

Лиття з ковкого чавуну поділяється на два види лиття з піску та лиття без піску. Під час лиття в пісок форму потрібно виготовити, форму заповнити піщаним сердечником, а потім розплавлене залізо заливати в порожнину форми для формування. У непісочному лиття необхідно використовувати глину, гіпс, восковий дріт та інші матеріали для імітаційного формування.

3. Висушити

Після завершення формування деталей з ковкого чавуну форму необхідно висушити, щоб випарувати залишки води.

4. Занурення

Просочення є ключовим етапом попередньої обробки чавуну з шаровидним шаром. На цьому етапі необхідно змішати чавун із шаровидним графітом із десульфуратором і магнезіальним сплавом у пропорції та просочити піщане ядро ​​форми при певній температурі. Час і температуру просочування необхідно регулювати відповідно до різних типів заготовок і вимог.

5. Запекти

Після просочення форму потрібно запекти, щоб висушити вологу та залишковий матеріал у формі, дозволяючи просоченому десульфуратору та магнієвому сплаву утворити однорідний і стабільний шар у формі для подальшого плавлення та лиття.

6. Лиття

Лиття плавленням є основним етапом у виробництві деталей із ковкого чавуну. У процесі плавлення лиття необхідно помістити попередньо просочену форму в розплавлений гарячий метал і підтримувати відповідну температуру та час, щоб гарячий метал повністю змочив просочену форму та утворив однорідну структуру ковкого чавуну.

7. Охолодити

Після завершення лиття формі і чавуну з шаровидним графітом необхідно дати охолонути природним шляхом. У цьому процесі необхідно звернути увагу на контроль швидкості охолодження та температури, щоб організаційна структура деталей з ковкого чавуну могла досягти найкращого стану.

8. Прибирати

Після завершення охолодження частини з ковкого чавуну необхідно вийняти з форми та струсити, щоб видалити залишки форми та домішки, такі як піщані серцевини. У цей час необхідно звернути увагу на контроль часу та сили вібрації, щоб не пошкодити деталі з ковкого чавуну.

9. Обробка

Після завершення очищення необхідно обробити ковкий чавун. Різні деталі з чавуну з шаровидним шаром потрібно обробляти різними способами, які можуть здійснюватися литтям, гарячою обробкою, механічною обробкою та іншими методами.

10. Обробка поверхні

Деталі з ковкого чавуну потребують обробки поверхні після зазначених вище етапів процесу. Цей процес в основному призначений для обробки поверхні чавуну з шаровидним шаром для усунення поверхневих дефектів і оксидних шарів.

Висновок

Завдяки детальному ознайомленню з процесом виробництва чавуну з шаровидним шаром ми можемо чітко зрозуміти процес виробництва чавуну з шаровидним шаром. У реальному виробництві кожен етап процесу потрібно ретельно контролювати, щоб забезпечити якість і продуктивність деталей з ковкого чавуну.

Zhongwei Precision пропонує такі послуги

Системи виявлення

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю

Ми є виробником лиття з ковкого чавуну "GS370-17". Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з нами!