Сітчастий ремінець, магнітна пряжка MIM Parts
Процес лиття під тиском металу згідно з п. 1, який відрізняється тим, що: термічна піч для знежирення на етапі e включає конвеєрну систему та корпус печі, а знежирений продукт на етапі d поміщають у термічну піч для знежирення. - човен розміщується на конвеєрній системі.
Ознайомлення з продуктом
Сітчастий ремінець, магнітна пряжка MIM Parts | |||||||||
Пункт | матеріал | Процес виробництва | Температура спікання | цвіль | Нестандартний | ||||
Магнітний сітчастий ремінь | 17-4 | Лиття металу під тиском | 1500 градусів | Підлягає налаштуванню | Так | ||||
Хімічний склад | C: Менше або дорівнює 0.07 | ||||||||
Доступні матеріали | Нержавіюча сталь з низьким вмістом вуглецю, титановий сплав (Ti, TC4), мідний сплав, вольфрамовий сплав, твердий сплав, високотемпературний сплав (718, 713) | ||||||||
Закінчити | Точність розмірів | Щільність продукту | Лікування зовнішнього вигляду | Відповідна вага | |||||
Шорсткість 1-5 мкм | （±{{0}},1 відсоток -±0,5 відсотка ） | 92-95 відсотків | Дзеркальне відображення | 0.03g-400g） | |||||
Механічні властивості | Міцність на розрив σb (МПа): старіння при 480 градусах, більше або дорівнює 1310; витриманий при 550 градусах, більше або дорівнює 1060; витриманий при 580 градусах, більше або дорівнює 1000; витриманий при 620 градусах, більше або дорівнює 930 | ||||||||
Процес виробництва
1. Процес лиття під тиском металу, сітчасті ремінці з магнітною пряжкою MIM Parts характеризується тим, що він включає такі конкретні етапи:
Крок а. Інгредієнти: зважте металевий порошок і пластик відповідно до пропорції та помістіть їх у внутрішній змішувач, щоб змішати металевий порошок і пластик;
Крок b. Гранулювання: помістіть суміш, отриману на етапі a, в обладнання для гранулювання для формування корму;
Крок c. Формування: помістіть корм, отриманий на етапі b, у машину для лиття під тиском, зберіть прес-форму для продукту на машині для лиття під тиском, впорсніть розплавлений корм у порожнину форми прес-форми, відкрийте форму та вийміть продукт;
Крок d. Знежирення: помістіть продукт, отриманий на етапі c, у піч для знежирення для знежирення та видаліть 90 відсотків пластику;
Крок e. Термічне знежирення: помістіть продукт, знежирений на етапі d, у піч для термічного знежирення, щоб видалити решту 10 відсотків пластику;
Крок f. Спікання: помістіть продукт, отриманий на етапі e, у піч для вакуумного спікання для високотемпературного спікання для отримання готового продукту.
2. Процес лиття під тиском металу за п. 1, який відрізняється тим, що: термічна піч для знежирення на стадії e включає конвеєрну систему та корпус печі, а знежирений продукт на стадії d поміщають у термічну піч для знежирення. тепловідбірний човен розміщений на конвеєрній системі. Корпус печі містить вхідний і вихідний отвір. Конвеєрна система приводить човен для відводу тепла в корпус печі від входу печі та від печі. Вихідний отвір печі залишає корпус печі, а вхідний отвір печі забезпечено впускним отвором для повітря.
3. Процес лиття під тиском металу за п. 2, який відрізняється тим, що корпус печі забезпечено шістьма нагрівальними елементами, а корпус печі розділений на шість температурних зон шістьма нагрівальними елементами, кожна з яких забезпечена з термопарою.
4. Процес лиття під тиском металу за п. 2, який відрізняється тим, що: система трансмісії включає двигун, ведуче колесо, ведене колесо та сітчастий ремінь, двигун приводить ведуче колесо до обертання, а ведуче колесо колесо зчеплюється з веденим колесом, щоб привести ведене колесо до обертання, а ведене колесо обертається, щоб рухати ланцюг сітчастого ременя, гарячий човен розміщується на ланцюзі сітчастого ременя, а ланцюг сітчастого ременя рухається, щоб привести в дію човен надходить у корпус печі з входу в піч і виходить з корпусу печі через випускний отвір.
5. Процес лиття під тиском металу за п. 4, який відрізняється тим, що: система передачі додатково містить опорне колесо та притискне колесо, а опорне колесо та притискне колесо підтримують ланцюг сітчастого ременя та стискаються, щоб утворити структуру петлі.
6. Різновид процесу лиття під тиском металу за п. 3, який відрізняється тим, що: використання термічної деформації з печі на стадії e також включає наступні конкретні стадії: Етап e1. Відкрити повітрозабірний клапан на вході в топку, заповнену азотом;
Крок e2. Послідовно відрегулюйте температуру в шести температурних зонах печі до 150 градусів, 200 градусів, 300 градусів, 400 градусів, 450 градусів і 550 градусів;
Крок e3. Коли температура підніметься до встановленого значення, помістіть знежирений продукт на етапі d у човен для нагріву;
Крок e4. Помістіть човен для видалення тепла на конвеєрну систему, автоматично ввійдіть із входу в піч і автоматично випливайте з виходу з печі, щоб завершити обробку з видалення тепла.
7. Процес лиття під тиском металу за п. 1, який відрізняється тим, що: на етапі c температура нагрівання машини для лиття під тиском становить 180°, а температура нагріву прес-форми становить 120°.
8. Процес лиття під тиском металу за п. 1, який відрізняється тим, що температура спікання у вакуумній печі для спікання на етапі f становить 1350°.
9. Процес лиття під тиском металу за п. 6, в якому температурний допуск кожної температурної зони на етапі e2 становить ±20 градусів.
10. Процес лиття під тиском металу за п. 6, який відрізняється тим, що швидкість переміщення конвеєрної системи на етапі e4 становить 65 мм/хв -70 мм/хв.
Системи виявлення
Процес лиття під тиском металу
Послати повідомлення
