Медичні металеві литі деталі

Приклади застосування технології лиття під тиском металевого порошку (MIM) у медичних пристроях у розвинених країнах Європи, Америки та Японії. Подивіться, як міжнародні експерти проектують металеві деталі з використанням концепції пластикових ін’єкцій і роблять їх відповідними вимогам розміру та матеріалу. Zhongwei Precision може виробляти хірургічні щипці для лиття під тиском металу, гемостатичні щипці для лиття під тиском металу, мінімально інвазивні хірургічні щипці для лиття під тиском металу, медичні ручки для лиття під тиском металу, медичні скальпелі для лиття під тиском металу, імплантовані кісткові цвяхи з титанового сплаву для лиття під тиском металу та різноманітне виробництво та обробка прецизійних деталей для медичних пристроїв, виготовлених під тиском.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — це всеосяжна компанія, що об’єднує R&D, виробництво та продаж мідного сплаву, залізної основи, основи з нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, сплаву нікелю, сплаву кобальту, сплаву вольфраму, цементованого карбіду та структурних частин порошкової металургії. високотехнологічні підприємства. Ми готові досягти спільного розвитку з кожним бізнесменом, якому потрібні медичні металеві литі деталі.

Дез. продуктукриптування

1. Стандарти впровадження: компанія суворо виконує сертифікацію ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продукція пройшла сертифікацію ROHS, FDA EU тощо.

2. Стандарти матеріалів для продукції: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основні процеси: лиття металу під тиском MIM, порошкова металургія PM, лиття за моделлю, лиття під тиском алюмінію,

4. Доступні матеріали для порошкової металургії:

Мідний сплав, залізна основа, титановий сплав, основа з нержавіючої сталі, алюмінієвий сплав, нікелевий сплав, сплав кобальту, сплав вольфраму, цементований карбід, гідроксильний сплав, м’який магнітний матеріал і 3D-друк можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Детальний опис продукції в медичних приладах

1. Переваги процесу MIM

Формування порошкового металу належить до процесу формування металу п’ятого покоління, який може обробляти вироби складної форми, забезпечуючи при цьому точність і міцність. В даний час він в основному використовується в електроніці, автомобілях, медичному обслуговуванні, щоденних потребах та інших сферах. Це одна з гарячих точок сучасних досліджень.

(1) MIM має наступні дві основні переваги:

①Можуть бути розроблені як пластикові деталі

• Металеві деталі можна отримати методом лиття під тиском, тому металеві деталі можна спроектувати як пластикові

• Інжекція пластику має понад 100 років технічних переваг, а тепер вона має переваги аналізу програмного забезпечення моделювання прес-форм

• Лиття пластику під тиском може швидко копіювати деталі та є високопродуктивним процесом майже чистої форми

• Лиття під тиском зменшує відходи матеріалу

• Придбання/запуск обладнання для лиття пластмас під тиском відбувається швидше, ніж інше обладнання для обробки металу

• Є багато технічних талантів у лиття пластмас під тиском, і вони швидко переходять у MIM

②Приклад конструкції частини MIM

Повністю відповідають вимогам складних форм і особливих характеристик виробів медичного призначення, мають високу міцність

(3) Лиття під тиском металевого порошку є інтегрованою технологією виробництва

• Переваги сучасного виробництва та управління - зменшити кількість деталей та замінити матеріал

• Вийти з індустрії виробництва порошку — постачання сортування порошку

• Стимулюйте внутрішній попит на виробництво кузовів — стандартизоване годування та обладнання

• Стимулюйте зростання галузей, що перебувають у нижній частині, — інтегруючи технології та життя галузевого ланцюга

• Величезний ланцюжок виробництва та реалізації металообробки нескінченний

(4) MIM може реалізувати інтеграцію кількох компонентів

Через технологію обробки або властивості матеріалу, коли деякі деталі виготовляються за традиційною технологією, їх потрібно обробити на кілька частин для складання, а іноді матеріали кількох частин різні. Використовуючи технологію MIM, можна безпосередньо виготовити цілісну композитну частину.

Процес MIM може перетворити оригінальні шість вузлів продукту в один продукт без позиціонування штифтів і складання.

Спочатку 7 частин були розроблені MIM, щоб стати однією частиною.

2. Приклади медичного застосування компонентів МІМ

●Вимоги до матеріалів і процесу, що використовуються в медичній промисловості, завжди були надзвичайно суворими. Компоненти MIM можуть відповідати вимогам високої точності, високої міцності та складного моделювання. Проте все ж існують певні пороги для введення медичних виробів. Давайте подивимося. Ось основні моменти:

●Оскільки Управління з контролю за продуктами й ліками США (FDA) має суворі правила щодо матеріалів, що використовуються в медичних пристроях, виробники MIM повинні змінити минулі звички використання перероблених кормів, суворо контролювати та відстежувати кількість використань

●Щоб мати можливість пройти трирівневе використання частин MIM FDA (третій рівень зовнішнього використання, другий рівень внутрішнього використання, але не залишається, імплантат першого рівня), він повинен бути сертифікований протягом кількох років, і інвестиції дорогі

●Складні медичні системи різних країн ускладнюють сертифікацію

● Менше стандартних продуктів, більше налаштувань, значні інвестиції в форми та обмежене масове виробництво, не так добре, як у галузі 3C

●Зверніть увагу на страхування товару. Якщо мова йде про особисту безпеку, слід звернути увагу на спір про задню компенсацію продукту

●Вартість форм для невеликих виробів досить висока, а вторинна обробка складніша. Це все технічні труднощі, які необхідно подолати.

3. Приклади застосування

(1) Медичні малоінвазивні хірургічні інструменти

Сучасні досягнення медицини спираються на інструменти. Невеликі рани зменшують інфекцію та прискорюють загоєння ран, значно підвищуючи здатність пацієнта до одужання та знижуючи ризик операції.

Чому медичні малоінвазивні хірургічні інструменти потребують МІМ? Основне резюме полягає в тому, що медичні малоінвазивні хірургічні інструменти повинні відповідати наступним вимогам:

●Інструменти мають бути дуже жорсткими та здатними різати, різати, затискати, скручувати тощо.

●Пропускає електричний струм і може нагріватися та ультразвукову вібрацію

●Інструменти мають проходити через отвори діаметром лише 5 мм

●Матеріал інструменту повинен бути нешкідливим для організму людини (деякі витратні матеріали повинні бути в корпусі)

●Має складні функції для забезпечення необхідної функціональності

●Викидайте після використання, щоб уникнути зараження, продукт користується попитом

(2) Традиційне медичне обладнання

Простір невеликий, тонкий і вузький, тому медичні інструменти мають бути виготовлені з високоміцних сталевих матеріалів, щоб забезпечити силу лікаря в різних станах, включаючи повторювані дії зсуву, різання, підпилювання, скручування, нарізання тощо. Щоб уникнути поломки інструменту, що залишилися в тілі людини, МІМ може відповідати таким вимогам.

(3) Штучні суглоби та імплантати

Під час нещасних випадків люди часто спричиняють пошкодження рук і ніг і переломи кісток. За допомогою різних штучних суглобів і імплантатів MIM можна реконструювати їх руки та ноги, підтримувати тіло та брати важкі предмети. Це можна стандартизувати та адаптувати до статури. Виготовлено за технологією MIM.

Штучний наколінник з титанового сплаву

(4) Стоматологічне медичне обладнання - бій у вузькому просторі

Зубний біль - це не хвороба. Коли болить, це може призвести до летального результату і навіть викликати серцевий напад. Його не варто недооцінювати. Для стоматологічних медичних інструментів та інструментів, таких як файли, свердла тощо, ці інструменти можуть використовувати MIM для розробки складних функцій, які виконують свою медичну роль.

①Ортодонтичні апарати - також естетично привабливі

Ортодонтичні апарати, які є допоміжними засобами, повинні бути естетично привабливими. Ці крихітні вирівнювачі різних розмірів, такі як ортодонтичні пристрої, повинні залишатися в ротовій порожнині протягом певного періоду часу та можуть бути відкритими. Необхідно звернути увагу на їх естетичність і захистити інтереси пацієнтів. Усі ці продукти є персоналізованими продуктами, які викидаються після використання або імплантуються та не виймаються. Їх можна перетворити на стандартні продукти з MIM або CIM, щоб зменшити витрати та зробити їх доступними для широкої громадськості.

②Дрібні характеристики стоматологічних медичних мікропристроїв можна досягти лише шляхом лиття під тиском за допомогою форм

Деякі крихітні ортодонтичні допоміжні засоби мають розмір менше 5 мм. Ми можемо використовувати зум-перо PIM, щоб збільшити деталі в 1.2-1.3 рази, і його можна масово виробляти шляхом виготовлення прес-форм, що робить його доступним для широкого загалу.

(5) Зовнішнє використання мікромашин

Багато медичних пристроїв призначені для мініатюризації промислових виробів. Для цих мініатюрних пристроїв потрібні високоміцні та довговічні металеві компоненти, які є сильними сторонами MIM.

Процес посткастингу

1. Термічна обробка: відпал, карбонізація, відпустка, загартування, нормалізація, відпустка поверхні

2. Обладнання для обробки: CNC, WEDM, токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо;

3. Обробка поверхні: порошкове напилення, хромування, фарбування, піскоструминна обробка, нікелювання, гальванізація, чорніння, полірування, вороніння тощо.

Прес-форми та контрольні пристрої

1. Термін служби цвілі: зазвичай напівпостійний. (крім втраченої піни)

2. Термін доставки прес-форми: 10-25 днів (відповідно до структури та розміру продукту).

3. Обслуговування інструментів і форм: Zhongwei відповідає за прецизійні деталі.

Контроль якості

1. Контроль якості: кількість дефектів менше 0.1 відсотка.

2. Зразки та пробний запуск будуть перевірені на 100 відсотків під час виробництва та перед відправленням, перевірка зразків для масового виробництва відповідно до стандартів ISDO або вимог замовника

3. Обладнання для випробувань: дефектоскопія, аналізатор спектру, аналізатор золотого зображення, трикоординатна вимірювальна машина, обладнання для вимірювання твердості, машина для випробувань на розтяг.