Походження металевого порошкового лиття під тиском

Jul 23, 2023

Лиття під тиском вперше було застосовано для формування пластику, ще в 1862 році Олександр Паркс з Англії запропонував метод лиття під тиском для виготовлення пластикових гребінців, ручок для парасольок та деяких інших виробів. Основним компонентом пластику Boshi є нітроцелюлоза (NC) з невеликою кількістю інших речовин, що надає йому пластичності та інших фізичних властивостей. У 1869 році британський друкар Гітт

вдосконалена пластика Бесса для виготовлення целулоїду, але все ще переважно нітроцелюлози. У 1878 році він ввів целулоїд у форму з декількома порожнинами для приготування продуктів. У прес-формі вже є основний бігунок, спліттер і гнучка. У 1879 році Грей винайшов перший у світі шнековий екструдер у Великобританії, і в той же період багато інших людей також розробили різні моделі. Целулоїд не підходить для лиття під тиском через його сильну горючість. Поки Eichengrumn не представив альгінат целюлози (CA) як матеріал для лиття під тиском у 1919 році, технологія лиття під тиском розвивалася далі. У 1920 році лиття під тиском стало промисловим методом обробки, який міг переробляти термопластичні полімери у вироби складної форми. Лист матеріалу є серцем машин для лиття під тиском. Ганс Гастровль з Німеччини в 1932 році винайшов листовий матеріал із роздільним човником, який збільшив площу нагріву полімерів і подолав недоліки поганої теплопровідності та нерівномірного нагрівання пластмас. Однак човник-роздільник займав частину об’єму листа матеріалу та збільшував силу опору, що ускладнювало введення розплаву в порожнину форми. У 1930 році американська компанія Celluloid винайшла метод лиття під тиском із шнекового розплаву. У 1940 році німецька компанія BASF винайшла метод шнекового лиття під тиском. 1970-ті роки були важливим періодом трансформації в розвитку всієї індустрії пластмас, що призвело до значного розвитку лиття під тиском.

Розвиток лиття під тиском металевого порошку (MIM) дуже привертає увагу. Лиття під тиском використовується в керамічній і пластмасовій промисловості протягом багатьох років, але лише нещодавно суворий порошок використовується в металургійній промисловості. Незважаючи на те, що ринок металевих порошкових виробів для лиття під тиском все ще дуже обмежений, він має величезний потенційний ринок. Лиття під тиском — це метод формування, який поєднує формування, тому його називають литтям під тиском. Звичайним процесом лиття під тиском є розміщення змішаних гранульованих або порошкоподібних матеріалів у циліндр для матеріалу машини для лиття під тиском, нагрівання, термічна усадка, змішування зсувом і транспортування для досягнення однорідності та візуалізації матеріалу. Потім за допомогою плунжера або шнека на пластифіковану суміш подається тиск, і високотемпературна рідина впорскується в попередньо закриту низькотемпературну порожнину форми через сопло перед накопичувачем матеріалу та бігункову систему форми. Після охолодження та формування відкрийте форму, витягніть виріб і отримайте виріб певної геометричної форми та точності.