MIM лиття під тиском металевого порошку поступово стає масштабним

MIM лиття під тиском металевого порошку поступово стає масштабним

Лиття під тиском металевого порошку лиття металу під тискомтехніки почалася широкомасштабна індустріалізація. Загальне виробниче обладнання та різноманітне спеціальне лиття металу під тиском у традиційній порошковій металургії та промисловості лиття під тиском: промислове виробниче обладнання широко використовується в промисловому виробництві лиття металу під тиском. Підвищення ефективності промислового виробництва, автоматизація обладнання, безперервність обробки та вимоги до продуктивності обладнання сприяли індустріалізації процесу лиття під тиском металу.

В даний час процес змішування лиття під тиском у порошковій металургії в основному використовує традиційний подвійний планетарний змішувач, одношнековий екструдер, поршневий екструдер, двошнековий екструдер, ексцентричний змішувач, змішувач із Z-крильчаткою тощо. Це може забезпечити однорідність та високу ефективність змішування. Процес лиття під тиском також може спиратися на традиційне обладнання для лиття під тиском, таке як машина для лиття під тиском з подвійним циклом, машина для лиття під тиском з подвійним шаблоном, машина для лиття під тиском без тяги, повністю автоматична машина для лиття під тиском, електромагнітна динамічна машина для лиття під тиском тощо, Це може краще відповідати технічним вимогам наповнення

Оскільки знежирення є безпрецедентною сферою у суміжних галузях, принцип процесу знежирення такий: за умови забезпечення того, щоб деталі, отримані шляхом лиття під тиском, не деформувалися, різні компоненти клею поступово перетворюються на газоподібні або рідкі речовини шляхом застосування принципу фізико-хімічних змінюється з підвищенням температури, а заготовки для лиття під тиском відокремлюються для видалення клею. Тому цей процес займає особливе і важливе місце у всій технології лиття під тиском цільного металу. Лиття під тиском методом порошкової металургії

Знежирені деталі майже не мають міцності, і будь-яка незначна вібрація може пошкодити деталі. У той же час, розгляньте етапи знежирення та спікання, щоб мінімізувати витрати енергії, спричинені повторним нагріванням деталей, і інтегрувати традиційне знежирення, спікання, термічну обробку та інші окремі процеси в комплексний процес, який може зменшити невизначеність у виробництві, покращити якість формованих деталей і значно підвищити ефективність виробництва.

Концепція обладнання для безперервного спікання народилася з пропозиції комплексного процесу. Щоб не втратити нашу країну в жорсткій міжнародній конкуренції та зайняти лідируючі позиції в міжнародній промисловості, дуже необхідно активно розвивати технологію лиття під тиском металу, особливо для інтеграції та синтезу традиційного єдиного процесу для формування ефективного інтегрованого процесу і якомога швидше розробити інтегровану технологію.