Вступ до технології лиття під тиском металевого порошку для титанового сплаву

Вступ до технології лиття під тиском металевого порошку для титанового сплаву

Технологія лиття під тиском металевого порошку розроблена на основі технології порошкової металургії в поєднанні з технологією лиття пластмаси, що забезпечує майже 100-відсоткове використання сировини, і є технологією майже чистого лиття. Загальний операційний процес полягає в тому, щоб спочатку змішати підготовлений порошок і сполучну речовину в гранули для отримання гранульованого корму, потім формувати корм на машині для лиття під тиском для формування певної форми тіла продукту, а потім знежирити та спікати для отримання продукту з необхідна продуктивність. Переваги лиття під тиском металевого порошку з титанового сплаву:

Лиття під тиском металевого порошку

1. Можна досягти масового виробництва невеликих тривимірних деталей складної форми;

2. Однорідний склад, тонка структура та чудові механічні властивості;

3. Легко додавати елементи сплаву для підготовки необхідних матеріалів;

4. Легко контролювати мікроструктуру матеріалів.

У процесі лиття під тиском порошкового титанового сплаву конструкція сполучної речовини є основною ланкою. Він відповідає за успішне впорскування порошку титанового сплаву в рідкому стані протягом усього процесу лиття під тиском і відіграє важливу роль у збереженні форми заготовки до етапу попереднього спікання. Однак доданий клей також стає одним із найімовірніших джерел забруднювачів протягом усього процесу лиття під тиском. Крім того, вищий вміст зв’язуючого зменшує кількість наповнювача порошку, що не тільки спричиняє руйнування форми тіла після знежирення, що призводить до таких дефектів, як деформація та розтріскування, але також збільшує швидкість усадки при спіканні, серйозно зменшуючи розміри точність. Продукт; Незважаючи на те, що вміст зв’язуючого може забезпечити високу кількість порошку для наповнення, важко приготувати корм із хорошою плинністю, і ін’єкція не може бути завершена гладко. Забезпечення балансу між вмістом сполучної речовини та кількістю порошку, що наповнюється, значно збільшує складність проксі-дослідження в процесі зв’язування. Можна побачити, що хоча сполучна речовина не може визначити кінцевий склад спеченого продукту, її вибір і використання безпосередньо впливатимуть на подальші процеси знежирення та спікання, тим самим впливаючи на якість продукту. Тому в дослідницькій роботі технології лиття під тиском металевого порошку титанового сплаву основна увага приділяється технології склеювання, яка також охоплює ключове питання.

Міркування MIM

Для компонентів, виготовлених за допомогою інших процесів формування металу тиском, для процесу MIM підходять ті, які вимагають значних операцій з налаштування або складання. Основна перевага MIM полягає в тому, що він може виготовляти металеві компоненти складної геометричної форми без необхідності механічної обробки.

Процес MIM не тільки надає значні переваги, але й має особливі вимоги та характеристики. По-перше, з точки зору розміру, компоненти повинні розміщуватися в просторі розміром з тенісний м’яч. Для більших компонентів слід розглянути інші процеси. Бажано, щоб вага виробу становила від {{0}}.1 до 35 грамів, з рівномірною товщиною стінки в діапазоні від 0.030 дюймів до 0,250 дюймів, і мати самонесучу геометричну форму під час процес спікання.

Основна перевага MIM полягає в тому, що він може виготовляти металеві компоненти складної геометричної форми без необхідності механічної обробки.

Потенційні металеві матеріали включають нержавіючу сталь (17-4, 316, 420); Низьковуглецева сталь (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), титанові сплави та магнітом’які матеріали (FeSi3, FN50). Це також може бути інструментальна сталь, сплав із регульованим розширенням і суперсплав.

З точки зору властивостей матеріалу, навіть із використанням полімерних клеїв, склад матеріалу подібний до складу сталевих деталей, виготовлених іншими способами, і має щільність необробленої сталі приблизно від 95 до 99 відсотків. Допуск під час виробничого процесу становить плюс або мінус 0,5 відсотків. Можна досягти більш суворих допусків, але необхідно додати невелику кількість матеріалу до ключових елементів і в кінцевому підсумку досягти вимог до розміру або положення елементів за допомогою процесів точної обробки.

Далі розглянемо необхідний річний обсяг виробництва. Завдяки вартості виготовлення прес-форм і експлуатації зразків MIM підходить для більших обсягів виробництва. Якщо обсяг виробництва низький, то фіксована вартість одиниці продукту буде занадто високою. Зазвичай рекомендовано оцінювати річне виробництво 10 000 одиниць або вище.

Процес виготовлення лиття під тиском потребує воріт; План дизайну та форми повинен включати це. Гострі кути є точками напруги, тому найкраще мати більший радіус у цих місцях. Кут осідання в конструкції компонента має становити від 0,5 º до 1 º, щоб сприяти викиду компонента. Можна формувати як внутрішню, так і зовнішню різьбу. По можливості конструкція компонента повинна включати плоску поверхню для спікання. В іншому випадку для виробів з високоточними геометричними формами потрібні індивідуальні пристосування для спікання.

Крім того, за необхідності виробничий процес може включати вторинну обробку компонентів MIM, таку як термічна обробка, гальванопластика та механічна обробка, більшість з яких здійснюється у сторонніх постачальників.

Деякі типи компонентів не підходять для процесів MIM: компоненти гвинтових машин, деталі для штампування, деталі для точного штампування, поковки, деталі холодної висадки, кольорові сплави, деталі з допусками менше ніж плюс або мінус 0,002 дюйма та шестерні.

Співпрацюйте з експертами МІМ

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. має глибокий і багатий досвід у обробці MIM, надаючи багато переваг як виробничий партнер. Внутрішні інженерно-технічні можливості підприємства включають:

Розширені можливості розробки та підтримка клієнтів, надання попередньої пропозиції щодо дизайну нового продукту, технічне навчання MIM та керівництво розробкою нових матеріалів і процесів.

Інженер проекту керує розробкою продукту та перевіркою перед виробництвом.

Для розробки нових матеріалів і продукту інженери з матеріалів і процесів керують розробкою процесів виготовлення прес-форм, випуску гуми та спікання.

Інженери-виробники керують процесом виробництва нових продуктів найбільш ефективним і послідовним способом і можуть визначити можливості для використання автоматизованих операцій.

Інженери-проектувальники/інженери-виробники керують і направляють виробництво нових продуктів найбільш ефективним і послідовним способом, а також досліджують можливості використання автоматизованих операцій.

Інженерно-технічний персонал забезпечує відповідність усім очікуванням і вимогам щодо якості та підтримує валідацію дизайну нових продуктів.

Інженери-металурги керують металургійними випробуваннями, щоб переконатися, що механічні властивості деталей відповідають вимогам до матеріалів.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. вже має найбільші виробничі потужності з виробництва гуми та спікання в Китаї, а також має безперервну діючу піч для спікання. Zhongwei Precision також надає професійні знання з автоматизації, використовуючи роботів на всіх пресах для скорочення праці, використовуючи автоматичне керування на пресах для зменшення праці та покращення узгодженості компонентів, а також використовуючи окремі операції автоматизації та 100-відсотковий контроль у вторинних операціях обробки, таких як механічна обробка. .

Компанія Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. виробляє прес-форми всередині себе та забезпечує належне технічне обслуговування протягом усього життєвого циклу форм, забезпечуючи термін служби до 1 мільйона разів. Компанія використовує місцеві джерела поставок для вторинної обробки, такої як механічна обробка, термічна обробка та покриття компонентів, щоб підвищити ефективність і оперативність ланцюжка поставок.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. також має такі системи управління якістю, як ISO 9001, ISO 14001, IATF та ITAR. Наша компанія продемонструвала відмінні можливості контролю допуску, які можуть досягати продуктивності допуску плюс або мінус 0,002 дюйма без вторинної обробки. Крім того, завдяки використанню каталізаторів BASF було визнано хорошу узгодженість матеріалів, включаючи узгодженість між партіями та робочу узгодженість компонентів.

Щоб дослідити більше способів впровадження інновацій із використанням складних і економічних компонентів, відвідайте веб-сайт для лиття металу під тиском Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.