Вплив утворення заусенців деталей порошкової металургії на якість продукції

Вплив утворення заусенців деталей порошкової металургії на якість продукції

Деталі зубчастих передач порошкової металургії мають гарну постійність розмірів, стабільність і високу точність. Отже, який вплив задирок деталей порошкової металургії на якість продукції? Нижче наведено частку точного редактора zhongwei:

Вплив задирок на якість продукції

Завдяки особливостям обробкипорошкова металургіяпродуктів, задирок не уникнути. Заусенці та спалахи повинні суворо контролюватися в межах певного діапазону, а надмірні мають бути видалені, інакше це негативно вплине на якість та продуктивність продукту, що в основному відображається в наступних п’яти аспектах.

1. Порушується продуктивність позиціонування продукту: порошкова металургія здебільшого використовує поздовжнє пресування, а здатність бічного формування продукту є поганою. Для деталей з отворами збоку часто потрібна механічна обробка. Наявність задирок неминуче призведе до помилки позиціонування, що вплине на точність обробки отвору. Для деталей з високими вимогами до точності перед обробкою необхідно видалити задирки. Крім того, задирок також впливає на точність виявлення деталей.

2. Вплинути на продуктивність складання виробу: для деяких конструкційних деталей із високими вимогами до складання наявність задирок легко спричинити перешкоди та заклинювання сполучених частин, таких як втулка двигуна, направляюча втулка автомобільного амортизатора, нижнє сідло клапана, поршень тощо. Наявність задирок безпосередньо впливає на вимоги до складання.

3. Впливають на експлуатаційні характеристики виробу: під час механічної роботи під дією тертя задирок легко відпадає, що посилює знос і викликає ранній вихід деталей з ладу. У гідравлічній системі задирки, які відпадають, потрапляють у контур гідравлічної системи разом із гідравлічним маслом, впливаючи на нормальну роботу гідравлічної системи, викликаючи повзання та тряску.

4. Вплив на якість поверхні виробу: задирки впливають на обробку поверхні виробу, що призводить до дискваліфікації деталей у разі високих вимог до якості поверхні. Наприклад, деякі бічні пластини шестеренного насоса не можна використовувати, тому що деталі не видалені або брудні задирок видалені.

Підводячи підсумок, слід сказати, що задирки деталей порошкової металургії впливають на якість продукції. Сподіваюся, ця стаття допоможе вам.

Наша компанія є сучасним хімічним заводом із повними виробничими потужностями порошкової металургії, що спеціалізується на виробництві планетарних редукторів, автомобільних запчастин, високоефективних деталей порошкової металургії та точних апаратних деталей тощо. Продукцію можна широко використовувати в автомобілях, комунікаціях, оргтехніка, побутова техніка, замки та інші галузі промисловості. Надання повного набору проектних рішень трансмісії для клієнтів у різних галузях промисловості.