Шліфувальні диски з нержавіючої сталі, спечені деталі PM

Ознайомлення з продуктом

Нержавіюча сталь - це абревіатура нержавіючої та кислотостійкої сталі. Сорти сталі, стійкі до слабких корозійних середовищ, таких як повітря, пара, вода, або мають властивості нержавіючої сталі, називаються нержавіючою; Марка сталі називається кислотостійкою.

Через різницю в хімічному складі обох, їх стійкість до корозії різна. Звичайна нержавіюча сталь, як правило, нестійка до хімічної корозії, тоді як кислотостійка сталь, як правило, нержавіюча. Термін «нержавіюча сталь» стосується не просто одного виду нержавіючої сталі, а більш ніж ста видів промислової нержавіючої сталі, і кожна розроблена нержавіюча сталь має хороші характеристики у своїй конкретній галузі застосування.

Шліфувальний диск із нержавіючої сталі використовує імпортну нержавіючу сталь із твердістю до HRC50-55. Корозійні властивості нержавіючої сталі хороші.

застосування

Завдяки гладкій і міцній поверхні виробів з нержавіючої сталі, на яких важко накопичується бруд і їх легко чистити, спечені деталі шліфувального диска з нержавіючої сталі PM широко використовуються в оздобленні будівельних матеріалів, харчовій промисловості, громадському харчуванні, пивоварінні та хімічній промисловості. .

• Оздоблення будівлі

У сфері архітектурного оздоблення вироби з нержавіючої сталі використовуються в холах, декоративних панелях ліфтів тощо. Шліфувальні диски з нержавіючої сталі PM, спечені деталі можна підтримувати в чистоті протягом тривалого часу, оскільки поверхня виробів з нержавіючої сталі гладка після формування, і це непросто накопичувати бруд. Однак, якщо не приділяти увагу очищенню, відкладення бруду призведе до іржі або навіть корозії нержавіючої сталі. Крім того, процес полірування, який використовується для виробів з нержавіючої сталі, також дуже важливий для вибору виробів з нержавіючої сталі. Наприклад, у просторому холі для декоративних панелей ліфта найчастіше використовується нержавіюча сталь. Хоча відбитки пальців на поверхні можна стерти, це впливає на зовнішній вигляд. Текстурована поверхня потрібна для запобігання відбитків пальців.

• Сантехніка

У харчовій промисловості, громадському харчуванні, пивоварінні та інших галузях промисловості нержавіюча сталь також широко використовується. Оскільки його легко чистити щодня, він також стійкий до хімічних засобів для чищення, і в ньому непросто розмножувати бактерії. Випробування показали, що продуктивність у цьому відношенні така ж, як у скла та кераміки.

• Хімічна промисловість

У хімічній промисловості вироби з нержавіючої сталі широко використовуються через їхню високу хімічну стабільність і міцність і можуть використовуватися для контейнерів, реакційних посудин тощо.

Технологія поверхні

Гладка поверхня є важливою особливістю виробів з нержавіючої сталі, і це має велике значення для підтримки нормального функціонування виробів з нержавіючої сталі. Тому процес полірування виробів з нержавіючої сталі дуже важливий. Відповідно до етапів виробництва процес полірування виробів з нержавіючої сталі можна розділити на два етапи: шліфування та полірування.

• Шліфування

Основною метою шліфування зварних деталей з нержавіючої сталі є видалення паяних з’єднань і отримання заготовки з шорсткістю поверхні R10um для підготовки до випромінювання світла.

Частину шліфування можна підсумувати таким чином:

Три процеси: грубий помел, напівтонкий помел, тонкий помел

Три грані: дві сторони і один край

дев'ять полірувальників

Двадцять сім регулюючих органів.

Деталі такі:

1. Виконайте візуальний огляд заготовок, переданих на процес полірування на попередньому етапі, наприклад, чи немає зварних швів у зварних швах, проникнення зварного шва, нерівномірну глибину паяних з’єднань, занадто велику віддаленість від з’єднань, локальні западини, нерівномірність стикові шви та глибокі подряпини Сліди, синці, сильна деформація та інші дефекти, які не можна усунути в цьому процесі, якщо є вищезазначені дефекти, їх слід повернути до попереднього процесу для ремонту. Якщо вищевказаних дефектів немає, запустіть цей процес полірування.

2. Грубе шліфування, використовуйте абразивний ремінь 600# для шліфування заготовки вперед і назад з трьох сторін. Метою цього процесу є видалення паяних з’єднань, що залишилися в результаті зварювання заготовки, і синців, які виникли під час попереднього процесу, щоб досягти кутового з’єднання зварного шва Попереднє формування, в основному без великих подряпин або синців на горизонталі та вертикальні поверхні. Після цього етапу шорсткість поверхні заготовки повинна досягати R0,8 мм. Звертайте увагу на кут нахилу стрічкової машини та контролюйте тиск стрічкової машини на деталь під час полірування. Взагалі, помірніше бути на одній лінії з поверхнею, що кидається!

3. Напівтонке шліфування, використовуйте абразивний ремінь 800# для шліфування трьох сторін заготовки відповідно до попереднього методу шліфування заготовки вперед і назад, головним чином для виправлення швів, які з’явилися в попередньому процесі і для подальшого дрібного шліфування слідів, утворених після грубого шліфування. Сліди, залишені попереднім процесом, слід повторно шліфувати, щоб уникнути подряпин на поверхні заготовки та в основному освітлити. Шорсткість поверхні цього процесу повинна досягати R0,4 мм. (Будьте обережні, щоб не створити нових подряпин і синців під час цього процесу, оскільки такі дефекти неможливо виправити в наступних процесах.)

4. Для тонкого шліфування абразивний ремінь 1000# в основному використовується для виправлення та шліфування тонких ліній, які з’явилися в попередньому процесі, а метод шліфування такий самий, як і вище. Мета цього процесу полягає в тому, що шов між шліфувальною частиною та невідшліфованою частиною заготовки практично зникне, а поверхня заготовки стане світлішою. Заготівля після шліфування через цей процес повинна бути в основному близькою до ефекту дзеркальної поверхні, а шорсткість поверхні заготовки повинна досягати R0. 1 мм

5. Інструкції щодо заміни абразивних стрічок: Загалом, абразивні стрічки 600# можуть полірувати 6-8 заготовки довжиною 1500 мм, абразивні стрічки 800# можуть полірувати 4-6 заготовки, а абразивні стрічки 1000# можуть полірувати { {7}} частин заготовки, конкретна ситуація також має бути пов’язана з місцем зварювання заготовки, тиском, що використовується для полірування, і методом шліфування. Крім того, необхідно звернути увагу на заміну абразивної стрічки, щоб переконатися, що абразивна стрічка може плавно обертатися на губковому колі для досягнення мети рівномірного шліфування заготовки.

• Продано

Основне призначення світловипромінюючої частини - віддзеркалити поліровану нержавіючу сталь для досягнення мети дзеркальної поверхні. Підсумовуючи, процес включає:

Два процеси: вощіння, полірування

Два мотори, два вовняні колеса, дацин віск, сукно

Деталі такі:

1. Візуально спостерігайте за зварними деталями, які входять до цього процесу з попереднього процесу, і перевірте, чи немає шліфування до 1000#, усі паяні з’єднання не повністю відшліфовані, є сліди грубого шліфування, серйозне пошкодження захисної плівки , надмірне шліфування, надмірне скруглення, сильне шліфування з обох кінців, нерівномірне шліфування та деякі місця з різною глибиною тощо. Існують проблеми, які неможливо усунути на етапі випромінювання світла на різних етапах полірування та полірування. Якщо є такі проблеми, їх потрібно повернути на повторне полірування або відремонтувати. (У цьому процесі синці, подряпини та великі подряпини, які виникають під час шліфування, не можна відремонтувати, але дуже дрібні тонкі лінії можна відремонтувати, наприклад, відносно маленькі тонкі лінії, утворені 1000# шліфуванням. Але це дуже неприємно)

2. Дзеркальна поверхня

Використовуйте високошвидкісний двигун для приводу вовняного колеса (доступний на ринку) і використовуйте віск Daqing для полірування дзеркала так само, як і попередній метод полірування. Основною метою цього процесу є дзеркальне полірування заготовки після попередніх процесів полірування. Без подальшого шліфування. Будьте обережні, щоб не натирати полірувальний віск на покривну плівку на поверхні заготовки під час виконання цього кроку, і будьте обережні, щоб не пошкодити покривну плівку.

3. Польська

Цей процес є останнім процесом полірування дзеркала. Використовуйте чистий ватний диск, щоб потерти поверхню заготовки після дзеркальної поверхні, а також очистити та відполірувати заготовку після завершення всіх попередніх процесів. Мета цього процесу полягає в тому, щоб на поверхні заготовки не було видно слідів зварювання, а вощену та відполіровану заготовку полірують так, щоб яскравість досягала дзеркального відбиття висоти 8 К, і майже немає різниці між полірованою частиною заготовки та нешліфованої частини. Досягніть повного дзеркального ефекту.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення