Твердосплавні насадки для буріння нафти

Опис продукту

У галузі буріння нафти абразивно-струменева технологія високого тиску часто використовується для розробки глибоких нафтових колекторів і маргінальних нафтових колекторів. Оскільки абразивний струмінь високого тиску базується на водяному струмені високого тиску, додається певна кількість абразивних частинок, що значно збільшує вплив струменя, а також певною мірою збільшує швидкість різання породи. Це найбільш широко використовуваний струмінь високого тиску в технології буріння нафти. За звичайних обставин буріння нафти, як правило, відбувається в середовищі високого обмеженого тиску, тому насадка має нести вплив високошвидкісних абразивів під час робочого процесу, що робить стан серйозного зносу, термін служби низький, а буріння ефективність також впливає. Поява твердосплавних насадок для нафтових бурів певною мірою покращила цю ситуацію. Твердість і досить висока в'язкість матеріалу підвищили ерозійну і зносостійкість насадки. Крім того, відповідний розмір зерна WC у насадці з цементованого карбіду WC-Co може додатково підвищити твердість без зниження в’язкості матеріалу, тим самим додатково збільшуючи термін служби насадки.

Цементований карбід має високу твердість, міцність, зносостійкість і корозійну стійкість, відомий як «промислові зуби», використовується для виготовлення ріжучих інструментів, ножів, кобальтових інструментів і зносостійких деталей, широко використовується у військовій промисловості, аерокосмічній промисловості, механічній обробці, металургії, буріння нафти, гірничодобувні інструменти, електронні комунікації, будівництво та інші галузі, з розвитком перехідних галузей промисловості ринковий попит на цементований карбід продовжує зростати. І в майбутньому виробництво високотехнологічної зброї та обладнання, прогрес передової науки і техніки, швидкий розвиток атомної енергетики значно збільшать попит на вироби з цементованого карбіду з високотехнологічним вмістом і високою якістю. стабільність.

Процес виготовлення карбідних насадок для Oil Drillin набагато складніший, ніж металевих насадок, і вартість відносно висока, але термін служби довший, ніж у металевих насадок за тих самих умов використання. Твердосплавні матеріали мають високу міцність і в'язкість, хорошу теплопровідність, а їх твердість і термостійкість вище, ніж у металевих матеріалів; Швидкість ерозії та зношування насадок з цементованого карбіду набагато менша, ніж у металевих насадок, і їх стійкість до ерозії висока. на металевих насадках. Однак твердий сплав має високу твердість, низьку в'язкість і погану технологію обробки, тому він непридатний для виготовлення насадок складної конструкції. У практичних застосуваннях зі сплаву твердості зазвичай роблять кільце або блок і вбудовують у деякі сильно зношені частини сопла. Невелика частина використовується для лиття. Наприклад, насадки Y-типу, які використовуються в Сполучених Штатах, Канаді та інших країнах, і багатоступінчасті насадки в моїй країні інкрустовані карбідом у вразливих частинах насадок. Найбільш часто використовувані віялоподібні та конусоподібні насадки використовують корпуси насадок з нержавіючої сталі для вставки карбіду вольфраму.

Як правило, у випадку високого тиску рідини цементований карбід використовується для протистояння зносу високого тиску на соплі, щоб покращити термін служби сопла та найкращий ефект промислового ефекту. Цей тип в основному віялоподібної очисної насадки. У разі надмірної корозії або зносу в промисловості захисту навколишнього середовища для підтримки нормальної роботи промисловості використовується відповідний сплав (C276). Перший відноситься до механічної обробки та виробництва, а другий належить до виробництва форм. У одного високі вимоги до процесу виробництва, у іншого – до точності матеріалу.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення