Фасонні деталі з мідного сплаву Деталі MIM

Опис продукту

Властивості субстрату

Мідь має відмінну електро- і теплопровідність, а її електропровідність і коефіцієнт теплопередачі поступаються лише сріблу і перевищують усі інші метали. Мідь знаходиться в групі IB періодичної системи елементів, яка входить до однієї групи з золотом і сріблом. Елементи цієї групи характеризуються хорошою хімічною стійкістю. У той же час мідь і її сплави також мають красиві кольори.

Характеристики матеріалу

Застосування міді обертається навколо її характеристик електропровідності, теплопередачі, стійкості до корозії та кольору; в той же час мідь також має особливі властивості, які маловідомі: антибактеріальні властивості. Мідний купорос (зелений) додають у воду басейну, а невелику кількість мідного купоросу додають у корм худобі, щоб запобігти розмноженню та контактній передачі бактерій. Дверні ручки закордонних готелів і лікарень виготовлені з мідного сплаву, метою є зменшення контактної передачі бактерій.

Як виготовляти аксесуари спеціальної форми

Фасонні деталі з мідного сплаву MIM Parts повинні надати креслення, детальні технічні параметри, вимоги до продуктивності, і ми можемо зробити все інше, що можна перевірити. Якщо він некваліфікований, оплата не потрібна, і ми несемо його самі.

Для отримання додаткової інформації про мідні гільзи з алюмінієвої бронзи та мідні гільзи з олов’яної бронзи зверніть увагу на веб-сайт Zhongwei Precision.

Процес лиття під тиском металевого порошку

Лиття під тиском порошку (PIM) складається з лиття під тиском металевого порошку (MIM) і лиття під тиском керамічного порошку (CIM). Це нова технологія підготовки металевих і керамічних деталей. Він вводить технологію лиття пластмас під тиском у нову технологію обробки компонентів, сформовану в галузі порошкової металургії.

Лиття керамічного порошку під тиском (CIM) — це гілка сучасної технології порошкового лиття під тиском (PIM), яка має багато особливих технічних і технологічних переваг: його можна швидко й автоматично виробляти масово, а його процес можна точно контролювати; за рахунок наповнення Flow робить щільність зеленого тіла рівномірною; завдяки впорскуванню під високим тиском вміст порошку в суміші значно збільшується, усадка спеченого продукту зменшується, а розмір продукту є точним і контрольованим. Допуск може досягати ±0.1 відсотка ~0.2 відсотка, і продуктивність є кращою; відсутність потреби в механічній обробці або лише мінімальна обробка може знизити вартість підготовки; широкі перспективи застосування мають керамічні деталі спеціальної форми, здатні утворювати складні форми, з горизонтальними отворами, косими отворами, увігнуто-опуклими поверхнями, різьбленням, тонкими стінками, важко ріжучими.

Технологія лиття під тиском металевого порошку є продуктом мультидисциплінарного проникнення та міждисциплінарної інтеграції технології лиття пластмас, хімії полімерів, технології порошкової металургії та металознавства. Він може використовувати прес-форми для лиття заготовок і швидко виготовляти вироби високої щільності високої точності шляхом спікання. , Конструктивні деталі з тривимірними складними формами можуть швидко й точно матеріалізувати дизайнерські ідеї у вироби з певними структурними та функціональними характеристиками, а також можуть безпосередньо масово виробляти деталі, що є новою революцією в промисловості виробничих технологій.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення