Ознайомлення з продуктом

Латунні водонагрівальні деталі для лиття по виплавлюваним моделям

H70 Латунь Назва матеріалу: H70 Латунь (твердість більше або дорівнює 0,5 мм) Клас: H70 C2600 Стандарт: Національний стандарт GB/T 5231-2001 Японський стандарт JIS H3100: 2006 Американський стандарт ASTM B36/B36M : 2008 рік

У середовищі 10% H 2SO4 потенціали корозії E cor покриття Ta та композитного покриття TaC/Ta становили -0.428 В і -0.39 В відповідно, що становило {{ 9}}.112 В і на 0,15 В вище, ніж підкладка C17200 (-0.540 В). Щільність корозійного струму I cor становила 1,17 × 10-6 А/см2 і 2,64 × 10-7 А/см2 відповідно, які були зменшені приблизно на два-три порядки порівняно з підкладкою (1,73 × { {24}} А/см2), що вказує на меншу тенденцію та швидкість корозії. Значення електродного опору покриття Ta та композитного покриття TaC/Ta вище, ніж у підкладки, що призводить до більшого опору передачі заряду, повільного електродного процесу та зниження швидкості корозії. Зовнішній шар корозійної поверхні підкладки C17200 нещільний, а межі зерен піддаються корозії. Продуктом корозії є оксид міді. Корозійна морфологія поверхні покриття Ta та композитного покриття TaC/Ta демонструє незначні зміни порівняно з некорозійною поверхнею, без продуктів корозії чи явища пітінгу. Поверхня являє собою щільну тонку плівку Ta2O5, яка має покращену стійкість до корозії порівняно з підкладкою. Латунь H70 має відмінну пластичність і високу міцність, хороші характеристики різання, легкість зварювання, нестійка до загальної корозії, але схильна до розтріскування. Використовується для складних деталей холодної та глибокої витяжки, таких як корпуси радіаторів, трубопроводи, гофровані труби, корпуси та прокладки.

У середовищі 20% H2SO4 потенціали корозії E cor покриття Ta і покриття TaC/Ta становили -0.39 В і -0.40 В відповідно , які були позитивно зміщені на 0.41 В і 0.42 В порівняно з підкладкою C17200. Щільності корозійного струму I cor становили 8,23 × 10-5 А/см2 і 7,62 × 10-5 А/см2 відповідно, які були зменшені приблизно на порядок величини порівняно з підкладкою (2,5 × {{22 }} А/см2). Покриття TaC і композитні покриття TaC/Ta демонструють більший імпеданс, ніж підкладка, уповільнюючи процес електрохімічної корозії. Поверхнева корозія підкладки C17200 сильна, з явним виділенням продуктів корозії, таких як оксид міді. На корозійних поверхнях покриття TaC і покриття TaC/Ta спостерігається невелика точкова корозія. Поверхня покриття являє собою шар плівки Ta2O5 для захисту внутрішньої частини покриття від корозії розчином H2SO4. Хімічний склад: Мідь Cu: 68,5~71,5 Цинк Zn: Залишковий свинець Pb: Менше або дорівнює 0,03 Нікель Ni: Менше або дорівнює 0,5 Залізо Fe: Менше або дорівнює 0,10 Берилій Sb: Менше або дорівнює 0,002 Вісмут Bi: Менше або дорівнює 0,002. Примітка: Менше або дорівнює 0,3 (домішки) Покриття Ta та композитне покриття TaC/Ta мають сильнішу корозію в середовищі 20% H 2SO4, ніж у середовищі 10% H 2SO4, і явище пасивації більш очевидним. Плівка пасивації потовщена, і покриття Ta і композитне покриття TaC/Ta не відшаровуються, коли концентрація корозійного середовища збільшується. На поверхні утворюється стабільна та щільна тонка плівка Ta2O5, що покращує корозійну стійкість підкладки з берилієвої міді.

Механічні властивості Міцність на розрив σ b (МПа): Більше або дорівнює 390 Коефіцієнт подовження δ 10 (%): Більше або дорівнює 12 Примітка: Механічні властивості розтягування листового металу Розмір зразка: Товщина Більше або дорівнює 0,5

Ми є виробником латунних сантехнічних тупикових виливків за виплавленими моделями, якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з нами!

Системи виявлення

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю