Ознайомлення з продуктом

Коробка з вугільною щіткою двигуна GE з латунного сплаву Виливки з воску

Торгова марка: Zhongwei precision

Назва: Збірка системи контактного кільця

Застосування: вітряний генератор

Потужність: 850 кВт-6МВт

електричний струм: 300 A-2100A

Витримка напруги: 6000В

Стійкість до корозії: звичайний тип/тип соляного спрею C4

Налаштування обробки: так

Рівень ізоляції: F-рівень/H-рівень

Сфера застосування: Механічне обладнання для двигунів вітрових турбін

робоча температура: -40 градус -+155 градус

Матеріал слайда: сталь/нержавіюча сталь/мідь

Робоча вологість: 5%-95%

Структура: прес-форма та комбінований дизайн

Продається земля: вся країна

Модель: 4~200

Відповідно до різних способів виготовлення щіткотримачів щіткотримачі можна розділити на два типи: клепані щіткотримачі та литі щіткотримачі.

1. Щіткодержатель для заклепки щіткотримача. Матеріали, які використовуються для виготовлення цієї коробки для щіток, зазвичай це пластини з латуні, бронзи або алюмінієвого сплаву, а також оцинковані або хромовані сталеві пластини. Цей тип щіткової коробки з системою заклепування листів підходить для масового виробництва та зазвичай використовується для невеликих двигунів.

Процес клепання щіткотримачів включає: (1) промивку деталей щіткодержателя; (2) Вигнута форма; (3) Свердління та нарізка; (4) Гальванопластика (5) Коробка щітки для клепок (6) Формування отвору щітки за допомогою формуючої заглушки (7) Натискний палець для заклепування (8) Установіть кришку пружини, пружину та наконечник (9) Перевірте, чи встановлена ​​коробка щітки, щітка та тиск палець не застряг.

2. Коробка щітки для відливання щіткотримача. Зазвичай відливають з латуні або бронзи, мають гарну жорсткість, але високі вимоги до точності внутрішнього отвору. Під час обробки потрібні спеціальні знімачі та затискачі, що призводить до високих витрат на виробництво. Коробки для щіток з алюмінієвого сплаву також можна виготовляти методом лиття під тиском із високою ефективністю виробництва. Коробки для щіток, виготовлені литтям під тиском, досягли достатньої точності без необхідності подальшої обробки, а втрати матеріалу також мінімальні. Але потрібне дороге обладнання та прес-форми для лиття під тиском, і їх не слід використовувати, якщо виробнича партія невелика.

Процес латунного лиття щіткотримача виглядає наступним чином: (1) Очистіть лиття, (2) Відфрезеруйте нижню поверхню (базова площина), (3) Використовуйте спеціальний інструмент для витягування та затиск, щоб витягнути отвір електричної щітки. Отвір щітки має бути щільно затиснутий, щоб запобігти деформації, а сітчаста канавка відкрита на контактній поверхні між пристосуванням і коробкою щітки, щоб забезпечити хороший контакт між пристосуванням і коробкою щітки. Спочатку грубе малювання, потім тонке малювання, це може зробити деформацію отвору щітки дуже малою (4) фрезерування площини зуба (5) видалення задирок і фасок, екстремальна негативна корекція форми отвору електричної щітки (6) свердління та нарізування різьбами, а складання інших роздрібних деталей таке ж, як і заклепування щіткотримача.

Ми є виробником виливків із вуглецевої щітки двигуна GE із латунного сплаву. Якщо вам потрібна додаткова інформація, зв’яжіться з нами!

Системи виявлення

Мідно-кремнеземний золь Лиття по моделлю