A6061 Пресовані деталі порошкової металургії

Ознайомлення з продуктом

Алюмінієві матричні композити — це гетерогенні суміші на основі алюмінію та його сплавів, зміцнені металевими, неметалевими частинками, вусами або волокнами, які широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній та інших галузях. Оскільки армування можна додавати до матриці композитного матеріалу в будь-якій пропорції за допомогою цього методу, армування також легко формувати більш рівномірний розподіл на макроскопічному масштабі, температура спікання низька, а реакцію поверхні розділу легко контролювати; в той же час, продуктивність і стабільність матеріалу значно кращі, ніж у матеріалів, отриманих іншими методами, тому метод порошкової металургії став широко використовуваним процесом для виготовлення алюмінієвих матричних композитів.

Технологічні етапи отримання композиційних матеріалів методом порошкової металургії

1. Змішайте порошок

Загальні методи змішування включають звичайне сухе змішування, кульове змішування та вологе змішування. Серед трьох методів змішування порошку звичайне сухе змішування та вологе змішування схильні до нерівномірного розподілу зміцнення та великої кількості агломерації та нашарування. Кульове подрібнення зазвичай більш широко використовується та ефективне.

2. Попереднє пресування порошку

Після завершення змішування порошку проводиться попереднє пресування порошку. Методи попереднього пресування порошку в основному включають холодне пресування та холодне ізостатичне пресування. Навпаки, холодне пресування є економічним і широко використовуваним методом попереднього пресування порошку. Після попереднього пресування порошку алюмінієвого сплаву щільність попереднього ущільнення зазвичай повинна становити від 70 до 80 відсотків від щільності композитного матеріалу, щоб полегшити вихід газу під час стадії дегазації. Оскільки алюмінієвий порошок і зміцнення легко поглинають водяну пару та окислюються, порошкове зелене тіло виділяє велику кількість водяної пари, водню, вуглекислого та чадного газу під час нагрівання. Тому зелене тіло перед гарячою обробкою слід дегазувати, щоб уникнути появи бульбашок повітря та тріщин у продукті; температура дегазації, як правило, повинна бути рівною або трохи вищою за наступне гаряче пресування, деформацію при гарячій обробці та температуру термічної обробки, щоб уникнути утворення бульбашок і розшарування в матеріалі, спричинених залишками води та газу в пресі. Однак, якщо температура занадто висока, деякі інші елементи в алюмінієвому сплаві можуть спалитися, а інтерметалічні сполуки, які відіграють зміцнювальну роль у сплаві, будуть агрегувати та грубіти, знижуючи продуктивність матеріалу.

3. Затвердіння

Після дегазації порошку його ущільнюють, тобто спікають, гаряче пресують, гарячо ізостатично пресують і гарячо пресують сипучий порошок або попередньо пресований порошок. У разі забезпечення низької вартості та високої продуктивності заготовка формується шляхом одновісної холодної екструзії, після дегазації її підвищують до певної температури з певною швидкістю та гаряче екструдують відповідно до певного коефіцієнта екструзії, а потім остаточно нагрівають обробка проводиться до отримання кінцевого матеріалу. Цей процес формування порошку, який поєднує порошкову металургію з подальшими обробками ущільнення (такими як екструзія, прокатка тощо), дозволяє порошку піддаватися пластичній деформації за короткочасної високої температури та високого тиску, а потім реалізує зв’язок між частинками порошку. У порівнянні зі звичайним методом порошкової металургії, окрім тривимірної напруги стиску, частинки порошку також несуть величезну силу зсуву вздовж напрямку екструзії під час процесу екструзії. Міцність зв’язку між сусідніми частинками порошку ще більше посилюється після розриву оксидної плівки на поверхні. У порівнянні з високовартісним процесом гарячого ізостатичного пресування, специфічний процес отримання композиційних матеріалів за допомогою порошкової металургії включає наступні етапи.

Процес лиття під тиском металу

Системи виявлення