Безквартирне відновлення шин для впорскування нігтьових металів деталі для лиття

Нитки анти - нігті ковзання варіюються від стандартних різьблених анти - ковзання нігтів до великих різьблених анти - ковзання нігтів до гоночних різьблених анти -- ковзкових нігтів.

Anti - Skid Shoes зазвичай використовується в серії 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B тощо.

Шини зазвичай використовуються в серії 8-1, серії 9-1, серії 12-1, серії 8-11-2, серії 9-11-2 тощо

Расові машини, льодові та снігові дрейфні гонки зазвичай використовуються в анти - ковзаючому нігтях 6-20, 6-25, 6-27 тощо, всі сталеві та вольфрамові сталеві ядра для нігтів!

Технічне рішення, наведена вище мастила має хорошу термічну стійкість та хороший ефект змащення під час кульового фрезерування.

Переважно, антиоксидант - це одна або суміш щонайменше двох антиоксидантних 1010, гідрокситолуолу та антиоксидантного DLTP.

Приймаючи вищезазначене технічне рішення, вищезазначений антиоксидант має хорошу сумісність з POM, PP, HDPE та мастилом, так що стабільність в'яжучого вищого, тим самим покращуючи стабільність масової виробництва вольфрамового сплаву.

Переважно, співвідношення ваги POM, PP, HDPE, мастила та антиоксидант у сполуці дорівнює (75-90): (4-10): (4-15): (0,5-5): (0,1-1).

Приймаючи вищезазначене технічне рішення, контролюючи співвідношення кожної сировини в сполуці, хрест -, що зв'язує ефект в'яжучого та модифікатора, може бути кращим, а термічна стійкість в'яжучого може бути кращою.

Переважно, розмір частинок порошку вольфраму становить 0,1-30 мкм, а розмір частинок допоміжного порошку-0,1-38 мкм.

Приймаючи вищезазначене технічне рішення, контроль розміру частинок сировини може покращити дисперсність кожної сировини, а відповідне співвідношення розміру частинок може зробити реологічні властивості та механічні властивості сплаву змішаного порошку.

Переважно, в методі підготовки поверхні - модифікованого порошку змішаного сплаву вольфраму, куля - до - співвідношення матеріалу під час фрезерної кулі-1: (0,5-2), а час фрезерування кулі-2-8h.

By adopting the above technical solution, by controlling the ball milling time and the ball-to-material ratio, the coating of the modifier on the tungsten alloy mixed powder can be made more uniform, thereby improving the dispersion effect of the modifier on the tungsten alloy mixed powder, making the banburying uniformity better, thereby improving the mass production stability of the Подача вольфраму.

У другому аспекті ця програма надає метод підготовки подачі сплавів вольфраму для MIM, прийняття такого технічного рішення: метод підготовки подачі вольфрамового сплаву для MIM, Banburying поверхні - модифікований змішаний порошок з вольфрамовим сплавом, а потім екструдюючи, щоб отримати подачу вольфраму для подачі для MIM.

Приймаючи вищезазначене технічне рішення, змішаний порошок з вольфрамовим сплавом має кращий ефект дисперсії в сполуці після модифікації, запобігання агломерації під час банберії, а стійкість в'яжучого в'яжучого кращого, так що стабільність масової виробництва вольфрамового сплаву вища.

Переважно, специфічними етапами банберії є: попереднє нагрівання поверхневого модифікованого змішаного порошку з вольфрамового сплаву протягом 5-10 хвилин, а потім додавання PP, HDPE, мастила та антиоксидант для банберії та нарешті додавання помпони для Banburying після того, як вони повністю розтоплені і рівномірно покриті на поверхні порошку. Температура під час банберії-180-200 градусів.

Приймаючи вищезазначене технічне рішення, в'яжучий, крім POM, обмотується на поверхні порошку з вольфрамового сплаву для утворення шару покриття, а потім додавання POM може зменшити розкладання POM, що ще більше підвищує стабільність в'яжучого в'яжучого, і, таким чином, ще більше покращить стабільність масової виробництва сплаву вольфраму.

MIM - це абревіатура ліплення металу, що є майже - Net - Технологія формування форми, яка вводить металевий порошок у форму після перемішування та замішування за допомогою сполучного. Проект MIM Precision Zhongwei був створений у 2003 році, в основному займався дослідженнями та розробками та виробництвом вольфрамового сплаву MIM та титанового сплаву MIM. По мірі того, як проект продовжує зростати та розвиватися, додаються виробничі лінії для таких металів, як нержавіюча сталь. В даний час у проекті є MIM та обробка платформ та виробничі лінії для вольфрамового сплаву, нержавіючої сталі, залізо - сплав, мідний сплав, м'який магнітний матеріал, не - магнітна сталь та інші матеріали, а також апмосфера -}, що захищені 4 мільйони.